Kopparavlagring är en autokatalyserad redoxreaktion som möjliggör avsättning på icke-ledande underlag. Rollen för kopparavlagring är att förverkliga hålmetalliseringen, så att det dubbelsidiga brädet, flerskiktskort för att uppnå sammankopplingen mellan lager. Koppar sjunkande är lämplig för tryckt kretskort hål metall kemisk koppar, även lämplig för järn, stål, rostfritt stål, zink och koppar legering yta kemisk koppar, också lämplig för keramisk kopparplätering, glas kopparplätering, hartsbehållare plätering, plast kopparplätering, Diamant kopparplätering, löv kopparplätering och så vidare.
Koppar nedsänkningsprocessutrustning:
Desmear, PTH och PP tre-i-en automatisk produktionslinje.
Koppar nedsänkningsprocess Funktion Säkerhet Matter:
1. När du lägger till drycksoperationen måste du bära syra- och alkali -resistenta gummihandskar, gasmasker, skyddande ögonmasker, skyddsmasker, syra och alkali -resistenta arbetsskor, arbetande förkläden och andra lämpliga säkerhets- och arbetsskyddsprodukter.
2. Utsläpp av dryck bör behandlas i enlighet därmed, och återvinningen bör återvinnas för att utnyttja de förnybara resurserna fullt ut och för att uppfylla den nationella utsläppsstandarden samtidigt.
3. Luften i kopparens handfat innehåller NO, NO2, HCHO och andra irriterande giftiga gaser, verkstadspersonalen bör bära lämplig arbetsskyddsutrustning och verkstadspumpen bör aktiveras hela dagen.
4. Kontrollera alltid om läkemedlet är normal (i enlighet med indikationen på vätskenivå i tanken).
5. Var uppmärksam på temperaturindikationen på kontrollpanelen och om filtreringscirkulationspumpen är normal.
6. Varje gång innan den startar kopparens sjunkande linje, måste den första cylindern först brädet, om en lång tid att göra ombord, i återupptagandet av produktionen måste göra den första falska brädets dragcylinder.
7. Kopparens sjunkande cylinder måste pumpas ofta, och alla flytande cylindrar måste hållas rena för att undvika damm och annan förorening.
8. Var särskilt uppmärksam på bakgrundsbelysningstestet i produktionen, fann att bakgrundsbelysningen inte är normal, omedelbart analysera och justera.
9. Kontrollera ofta om gungan, automatisk dosering, regenereringsanordning, brandko etc. går bra.
Steg av koppar sjunkande process: inklusive följande steg
1. Behandling före koppar sjunker
2. Aktiveringsbehandling;
3. Kemisk koppar sjunker.
Koppar nedsänkningsprocess för koppar nedsänkning före behandlingen:
1. Deburring: Koppar nedsänkning Innan underlaget genom borrningsprocessen är denna process benägen att producera burrs, det är det viktigaste dolda problemet som orsakas av metallisering av dålig kvalitet. Deburringsprocessen måste användas för att lösa problemet. Använd vanligtvis mekaniska metoder, så att hålkanten och den inre hålväggen utan kolhydrater eller blockerar hålfenomenet.
2. Förutom olja:
(1) Källan till oljekontaminering: Borrbiten på grund av handkontakt orsakad av oljeföroreningar tar underlaget när handavtryck och andra.
(2) Typen av olja: djur- och växtfetter, mineraler och så vidare. Den förstnämnda tillhör den förtvålade oljan; Det senare tillhör den icke-saponifierade oljan.
(3) Egenskaperna hos fett: djur- och växtoljor och fetter tillhör förtvålningen av oljor och oljor består huvudsakligen av fettsyror på hög nivå, som reagerar med alkali för att generera vattenlösliga fettsyrasalter och glycerol; Mineraloljor och fetter, vars kemiska struktur huvudsakligen är paraffiniska kolväten, olefiniska kolväten och cykloalkanska kolväten och klorider, olösliga i vatten och reagerar inte med alkali.
(4) Avfettande behandlingsmetodval baserat på: Enligt oljans natur, enligt graden av oljeföroreningar.
(5) Metoder: Organiska lösningsmedel och kemiska och elektrokemiska alkaliska avlägsnande av alkaliska olja.
(6) Roll och princip: □ Saponifierbar olja och alkalisk kemisk reaktion för att generera vattenlösliga fettsyrasalter och glycerol.
Reaktionsformeln är som följer: (C17H35COO) 3 TEN 3NAOH3C17H35COONA+C2H5 (OH) 2
Icke-saponiferbara oljor: främst av ytaktiva medel som OP-emulgatorer, natriumdodecylsulfat, natriumsilikat och så vidare. Det finns två grupper i strukturen för dessa ämnen, en är hydrofob; den andra är hydrofil. Först och främst adsorberad emulgator på gränsen mellan olja och vatten, med hydrofoba grupper och olja på ytan av substratet för att producera affinitet, och hydrofila grupper som pekar på den avoljiga vätskan, är vatten en mycket stark polär molekyler, vilket resulterar i resulterande i oljan och substratytans tyngdkraft reduceras med den avoljade flytande konvektionen, omrörning, olja från ytan på underlaget, för att uppnå det ultimata målet för avoljad.
3. Grovningsbehandling:
(1) Roughening Syfte: Huvudsakligen för att säkerställa god bindningsstyrka mellan metallpläteringsskiktet och underlaget.
(2) Roughening Princip: Att göra ytan på underlaget för att producera en något konkav grop för att öka dess ytkontaktområde, och kopparskiktet för att bilda en mekanisk knappkombination, för att få en hög bindningsstyrka.
(3) Roughening Methods and Option: Det finns i princip följande metoder, huvudsakligen spelar en roll i sur etsning och stark oxidation.
En ammoniumpersulfat En natriumpersulfat En kopparkloridlösning En väteperoxid / svavelsyra.
