I. Kemisk sammansättning och namnregler
C70600 tillhör Copper-Nickel Alloy (White Copper) -serien, dess sammansättning är:
Koppar (Cu): 65%-70
Nickel (ni): 9%-11%
Iron (Fe): 1. 0% -1. 8% (för att förbättra korrosionsmotståndet)
Manganes (MN): mindre än eller lika med 1. 0% (för att förbättra behandlingsprestanda)
Andra: zink (Zn), tenn (SN), bly (PB) och andra föroreningar uppgår till mindre än eller lika med 1. 0%.
Legeringen är också känd som "90-10 koppar-nickellegering" eller bfe 10-1-1 vit koppar, i enlighet med ASTM B576-standarden.
Fysikaliska egenskaper
Densitet: 8,94 g\/cm³, nära ren koppar men med bättre mekaniska egenskaper.
Smältpunkt: 1149-1171, lämplig för hög temperaturmiljö.
Termisk konduktivitet: 50,2 W\/(MK) (vid 20) kan möta efterfrågan på värmeavledning.
Koefficient för termisk expansion: 16,5 × 10- ⁶\/c (20-100), bättre än C71500 och andra liknande legeringar.
Elektrisk konduktivitet: 7,50 ms\/m (cirka 10% IAC), lämpliga för lågströmskomponenter.
Iii. Mekaniska egenskaper
Draghållfasthet:
Glödgat tillstånd: 275-380 MPA
Kallt arbetstillstånd: upp till 650 MPa
Avkastningsstyrka: 140-250 MPA (glödgat tillstånd), höjt till 600 MPa efter kallt arbete.
Förlängning: glödgat tillstånd större än eller lika med 28% (när striptjockleken större än eller lika med 0. 3 mm)
Hårdhet:
Brinell Hardness (HB): 110-1405
Rockwell Hardness (HRB): 50-705
Krypmotstånd: 500 under kryphastigheten mindre än eller lika med 1 × 10- ⁷ \/ s är hög temperaturstabilitet enastående.
Korrosionsmotstånd
Korrosionsmotstånd för havsvatten:
Årlig korrosionshastighet<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Resistens mot kloridjongropen är 3 gånger den för vanlig kopparlegering.
Resistent mot kemiska medier:
Resistent mot pH 3-11 Syra- och alkali -lösningar.
Ingen stresskorrosionstendens i svavelinnehållande och ammoniakmiljö.
Oxidationsmotstånd med hög temperatur: Oxidationshastighet under 8 0 0 mindre än eller lika med 0,1 mm\/år.
V. Bearbetning och värmebehandling
Kallt arbete: 80% av den maximala tillåtna deformationen, måste glödgas i steg för att undvika sprickor.
Glödgningsprocess:
Temperatur 780-810 för att eliminera inre stress och återställa plasticitet.
Snabb kylning kan orsaka ytoxidation.
Svetsprestanda: Stöd TIG, MIG -svetsning, kvalificerad hastighet större än eller lika med 95%.
Ytbehandling: Elektroplätering, kemisk plätering eller sprutning av korrosionsbeläggningen är tillgänglig.
Vi. Typiska tillämpningsområden
Marinteknik:
Avsaltningssystemrör
Skeppskondensor, pump- och ventilkomponenter
Kemisk utrustning:
Reaktorfoder, syra och alkaliöverföringspumpar
Värmeväxlarrörspaket (hög temperatur och högtrycksmotstånd)
Energipraft:
Kärnkraftverkskylningslinjer
Transformator kylflänsar (både ledande och korrosionsbeständig)
Luftfart:
Motor Högtemperaturfästelement (som ska kombineras med ytbehandling)
Bränsleledningar (lågtemperaturdrivmedelsmotstånd)
Vii. Branschstandarder och urvalsrekommendationer
Internationella standarder:
ASTM: B370 (rör), B122 (Forgings)
