Den huvudsakliga användningen för högutbyte av koppar är utslagsprodukter, där formbarhet och styrka är viktiga.
God motståndskraft mot korrosion, god elektrisk och termisk ledningsförmåga, enkel tillverkning i kombination med styrka och motståndskraft mot utmattning är kriterier för att välja koppar eller en av dess legeringar.
Korrosionsbeständighet:Koppar är en ädel metall som kan motstå attack ganska bra under de flesta korrosiva miljöförhållanden. I närvaro av fukt, salt och hög svavelförorening börjar koppar snabbt att oxidera och gå igenom vädercykeln. Dess höga motståndskraft mot korrosion beror på dess förmåga att reagera på sin omgivning och nå väderbalans.
Elektrisk och termisk ledningsförmåga:Koppar och dess legeringar är utmärkta ledare av elektricitet och värme. Faktum är att koppar används för dessa ändamål oftare än någon annan metall. Legering minskar undantagslöst den elektriska ledningsförmågan och i mindre utsträckning den termiska ledningsförmågan. Koppar och högkopparlegeringar föredras framför kopparlegeringar som innehåller mer än några få procent totalt legeringsinnehåll när hög elektrisk eller termisk ledningsförmåga krävs.
Enkel tillverkning:Koppar och dess legeringar kan i allmänhet formas till den erforderliga formen och dimensionerna genom någon av de vanliga tillverkningsprocesserna. De är rutinmässigt rullade, stämplade, ritade och kallade; de valsas, extruderas, smids och formas vid förhöjd temperatur.
Koppar och dess legeringar sätts lätt ihop med någon av de olika mekaniska eller bindningsprocesser som vanligtvis används för att sammanfoga metallkomponenter. Krympning, stakning, nitning och bultning är mekaniska medel för att bibehålla fogens integritet. Lödning, hårdlödning och svetsning är de mest använda processerna för att binda kopparmetaller. Valet av den bästa sammanfogningsprocessen styrs av servicekrav, fogkonfiguration, komponenternas tjocklek och legeringssammansättning(er).
