1. Materialstandard och sammansättning
Beskrivning av varumärket:
Kinesisk standard (gb\/t {{0}}): TP1 (fosfor deoxiderad koppar, fosforinnehåll 0. 004-0. 012%).
Internationell motsvarighet: C12 0 0 0 i amerikansk standard ASTM B133, fosforinnehåll 0. 004-0. 012%. Syreinnehåll mindre än eller lika med 0,01%.
C12000 Kompositionskrav (ASTM B133):
Koppar (Cu) fosfor (P) Syre (O) Totalt andra föroreningar
Större än eller lika med 99,9 0% 0. 004-0. 0 12% mindre än eller lika med 0,01% mindre än eller lika med 0,1%
2. Fysiska och mekaniska egenskaper
Parameter TP1 (C12000) Typisk värde jämförelse T2 Pure koppar
Densitet (g\/cm³) 8. 94 8. 92
Elektrisk konduktivitet (IACS, 20 grader) 85-90% 98
Termisk konduktivitet (w\/(mk)) 320 380
Draghållfasthet (mjukt tillstånd, MPA) 200-250 180-220
Töjning (mjukt tillstånd, %) större än eller lika med 45 större än eller lika med 35
Vätebrittlementkänslighet Extremt låg (fosfor hämmar Cu₂o -generation) Vanlig koppar är mottaglig för vätebrittning
3. Kärnfördelar
Svets- och bearbetningsegenskaper:
Svetsbarhet: fosfordeoxidation för att undvika porositet, lämplig för flamsvetsning, argonbågsvetsning (svetsstyrka större än eller lika med 90% av basmaterialet).
Varm och kall gjutning: Mjuk tillståndsförlängning större än eller lika med 45%, kan dras djupt in i komplexa delar (såsom bälg, värmeväxlarfenor).
Motstånd mot korrosion och väteförbringning:
Resistent mot hög temperaturång (200 grader): oxidationshastighet 50% lägre än T2, lämplig för pannvattenrör.
Ingen risk för vätebrittning i vätemiljöer (t.ex. glödgningsugnar) (vanlig koppar är benägen att spricka på grund av reaktionen mellan Cu₂o och H₂).
Kostnad och praktik:
Priset är 20-30% lägre än syrefri koppar (TU1), vilket är lämpligt för industriella delar med medelstora elektriska\/värmeledningsförmåga.
4. Typiska applikationsscenarier
Värmeväxlingssystem:
Luftkonditioneringskopparrör: fosfor deoxiderat kopparrör (väggtjocklek 0. 3-0. 5 mm) Tryck större än eller lika med 3 MPa, klorjonkorrosionsbeständighet.
Kylflänsen för bilvattenbehållare: Inga sprickor på ytan efter formning, termisk konduktivitetsbehållningshastighet> 95%.
Konstruktion och teknik:
Building water supply pipe: resistant to cold/hot water corrosion, with a life span of >30 år (i linje med GB\/T 18033 -standard).
Brandsprinklersystem: Svetsade fogar passerar 1,5 gånger arbetstryck vattentryckstest (inget läckage).
Elektricitet och energi:
Transformator kylfläns: svetsad i honungskakstruktur, värmeavledningseffektiviteten ökade med 30%.
Solar collector runners: temperature resistant to 150°C, cycle life >100, 000 gånger.
5. Riktlinjer för bearbetning och hantering
Gjutningsprocess:
Kall rullning: Draghållfastheten ökas till 350 MPa vid 70% under tryck (mellanliggande glödgning krävs).
Svetsning: Rekommenderad TIG -svetsning (Argon gasrenhet större än eller lika med 99,99%), strömtäthet 2-3 A\/mm².
Glödgningsprocess:
Annealing temperatur 500-550 examen (väte eller kväveskydd), tid 1-2 h, hårdhetsåtervinning till hv 55-60.
Ytbehandling:
Passiveringsprocess: salpetersyra - Krominsyrablandning Passivering, yt salt spraymotståndstid> 72 timmar (ASTM B117).
Tennplätering: Elektropläterad tennlagertjocklek 5-10 μm, kontaktmotstånd<0.02 mΩ.
6. Jämförelse med liknande material
Parameter TP1 (C12000) T2 Pure Copper (C11000) TU1 Oxygenfri koppar (C10100)
Konduktivitet (IACS) 85-90% 98% 101
Svetsprestanda utmärkt bra fattig (speciellt skydd krävs)
Vätebröstmotstånd Utmärkt dåligt utmärkt
Kostnad ($\/kg) 6-8 5-7 10-12
Scenarier Svetsning av rör\/radiatorer Konventionella ledande delar Superledningsförmåga\/vakuumenheter
7. Tekniska trender och utmaningar
Tunnväggs trend:
Precision Cold Rolling Technology för att uppnå ultratunna remsor av 0. 1 mm tjocklek (för flexibla värmeledningar) med en tolerans av ± 0. 005 mm.
Kompositrör:
Koppar-aluminiumkompositrör (TP1 yttre skikt + aluminiumkärna): 40% viktminskning, termisk konduktivitet> 90%.
