Högprecision mässingsremsa, en kopparlegeringsremsa med hög dimensionell noggrannhet, utmärkt ytkvalitet och utmärkta mekaniska egenskaper, används allmänt i elektronisk information, precisionsmaskiner, flyg-, bildelar och andra fält, såsom anslutningar, sköldar, elastiska komponenter och så på.}
Produktionsprocessen för mässingsremsor med hög precision kräver en kombination av metallurgi, tryckbehandling, värmebehandling och precisionstestningsteknik . Följande är kärnprocessen och viktiga tekniska punkter:
I . Råmaterial Förberedelse: exakt kontroll av legeringssammansättning
1. batching och smältning
Alloy composition: typical high-precision brass strip such as H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), or add trace elements (such as 0.1%-0.3% Pb to improve the cutability, 0.2%-0.5% Sn to improve corrosion resistance).
-Melting Process: Använd vakuumsmältningsugn, eller medelfrekvensinduktionsugn, kontrollera smältningstemperaturen för 1100-1200 graden, för att undvika zinksvolatilisering (zinkkokpunkt på 907 grader) vilket leder till kompositionssegregering .}
Tillsätt ett täckemedel (t.ex. kol) för att isolera luften och minska oxidationen; Sent i smältprocessen, genom kväve- eller argonförädlingen, för att ta bort inneslutningar (måloxider mindre än eller lika med 0 . 005%, gasinnehållet på mindre än eller lika med 5 ppm).
2. Gjutningsprocess
-Kontinuerlig gjutning: horisontell kontinuerlig gjutning eller uppåtinducerad kontinuerlig gjutning, götstorlek är vanligtvis 20-50 mm i tjocklek och 100-300 mm i bredd .}}
-Knappkontroll: Kylhastighet, kristallisator Vattentemperaturkontroll vid 20-30 examen, faktureringshastighet för 0.5-2 m / min, för att säkerställa att ingoten (genomsnittlig kornstorlek är mindre än eller lika med 50μm), ingen krympning / porositet . ingot Annealing, casting omedelbart efter den annaliseringen (temperaturen (temperatur {{}}} -graden) 2-4 timmar), för att eliminera dendritisk segregering, förbättra den heta rullningsprocessen .
För det andra, plastbearbetning: Multi-Pass Rolling för att uppnå hög precision
(a) Hot Rolling Open Billet
-Purpose: Rulla götet till en tjocklek av 3-10 mm strip billet, trasig gjutningsorganisation, förbättra tätheten .
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single pass Under tryckhastigheten på mindre än eller lika med 25%, för att undvika sprickor . kylning efter rullning, luft eller vattenkylning till rumstemperatur, kontrollera tjockleken på ytoxidhuden mindre än eller lika med 5μm .}
(Ii) Cold Roll Forming
Kärnprocess: Förkalla tjocklek tunnare (från 3 mm till 0.05-1.5 mm) och prestandningsreglering genom multi-pass kall rullning, som måste stöds av högprecision av rullande kvarn och spänningskontrollsystem .}
-Key Technologies:
1. Mill Type:
-Medium-tjock remsa (större än eller lika med 0 . 3mm): 4- Roll reversibel kvarn, rulldiameterförhållande (arbetsrulle/supportrulle) 1: 3-1: 5, rullande kraftkontroll noggrannhet ± 1%.
Ultratunn remsa (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Rolling Process:
-Dozinghastighet: Inledande slumrande tar 15%-25%, senare precision rullande slumrande mindre än eller lika med 10%, för att undvika överdrivet arbete härdning .
-Rolling Oil Smörjning: Använd mineralolja med låg viskositet (kinematisk viskositet 4-8 mm²/s) eller syntetisk esterolja, kontrollera den rullande oljetemperaturen 30-50 grad, för att säkerställa att ytan ra mindre än eller lika med 0 . 8μm.
-Stensionskontroll: Baksida spänning / frontspänning=1.1-1.3, för att förhindra att remsan kör eller vågform, tjocklekens enhetlighetskontroll inom ± 0 . 5%.
Iii . Värmebehandling: Dubbel reglering av prestanda och precision
1. Intermediate Annrealing (omkristallisation Annrealing)
-Role: Eliminera kallt rullande arbete härdning, återställa plasticitet och förbered dig för efterföljande rullning .
-Process: temperatur, 500-650 grad (som H65 mässing för att ta 580 grader), innehavstid 30-120 minuter, med ökningen i tjocklek för att förlänga .}
-Utrustning: Kontinuerlig glödgningsugn (såsom rullarugn), kväveskyddande atmosfär (syreinnehåll mindre än eller lika med 10 ppm), för att undvika oxidativ dezincification .}
-Objektiv: kornstorlekskontroll vid ASTM 6-8 betyg (genomsnittligt korn 20-40 μm), hårdhet reducerad till hv 80-120.
2. Färdig produkt Annealing (stressavlastning)
-Rol: Eliminera restspänning, stabilisera storleken, justera mekaniska egenskaper (såsom hårdhet, draghållfasthet) .
-Process: temperature, 200-300℃, insulation 1-2 hours, applicable to the need to retain a certain strength of the product (such as elastic components). Or use low-temperature annealing (150-200℃), only the elimination of stress without changing the state of work hardening, applicable to high hardness scenes (such as cutting with the remsa) .
IV . Ytbehandling och precisionsbearbetning
1. syra tvätt och avkaling
-Apply svavelsyra + saltsyra blandad syra (koncentration 5%-10%, temperatur 50-70 grad) eller elektrolytisk betning för att ta bort den oxiderade huden som genereras i processen med varm/kall rullning för att säkerställa ytrengöring (järninnehåll mindre än eller lika med 50ppm).}}}}}}}}}}
-Neutralisering (5% natriumkarbonatlösning) och ultraljudsrengöring utförs efter betning för att förhindra att syrarester korroderar remsan .
2. ytbehandling
-Bright Rolling -behandling: Förbättra ytan (RA mindre än eller lika med 0 . 4μm) och dimensionell noggrannhet genom att rulla med en liten undertryckshastighet av 0,5%-2%.
Plätebehandling: nickelpläterad, tennpläterad eller belagd med rostresistent olja enligt kraven, till exempel mässingsremsor för elektroniska anslutningar är ofta nickelpläterade (tjocklek 1-3 μm) för att förbättra elektriska konduktivitet och oxidationsmotstånd .}
3. Precision Slitting and Rightening
-Slittning: Använd skjuvskjuvning eller laserssläckningsmaskin, bredd precisionskontroll i ± 0 . 05mm (smalt band) eller ± 0,1 mm (brett band), kant burr mindre än eller lika med 0,01 mm.
Rätning: Eliminera vågiga och seglböjningar med flerrullningsmaskiner (15-21} rullar), med rakhet mindre än eller lika med 1 mm/m, för att säkerställa att remsa planheten uppfyller kraven för automatisk stämpelutrustning .}
V . Kvalitetsinspektion och kontroll
1. Dimensionell noggrannhetskontroll
-Tikhet: adoptera -ray tjocklek mätare eller lasertjocklek mätare, noggrannhet ± 0 . 5μm.
-Width: Visual Inspection System (CCD Camera), noggrannhet ± 0 . 02mm.
-Straightness: Spänningstypens rakhetsdetektor, upplösning 0 . 1I Enhet (I -enhet=10^-5 Relativ förlängning i 1 m längd).
2. Mekaniska egenskaper Test
-Hardness: Vickers hårdhetstestare (last 1-5 kg), noggrannhet ± 5HV .
-Tensil styrka/förlängning: Mikro -dragtestare (provbredd 5-10 mm), testning noggrannhet ± 2%.
3. ytkvalitetskontroll
-Visuell inspektion: Ljusintensitet större än eller lika med 1000LUX, upptäcka repor, gropar, färgskillnad och andra defekter (maximal tillåten defektstorlek mindre än eller lika med 0 . 05mm).
-SEM (skanningselektronmikroskop): Analysera ytmikrostrukturen för att säkerställa att det inte finns någon rullande spricka eller oxidfilmrester .
Vi kan tillhandahålla högkvalitativa produkter, bra service och konkurrenskraftigt pris . Vi har varit engagerade i att producera högkvalitativa kopparprodukter som kopparrör, koppartrådar, koppartplattor, kopparremsor, kopparstänger och andra kopparprodukter .}
Mob: +8615824687445
E-post:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
Whatsapp/weChat: +86 15824687445
