C12200 kopparkomposition är en typ av kopparlegering som innehåller cirka 99,9% ren koppar, tillsammans med små mängder bly och fosfor för att förbättra dess bearbetbarhet. Denna sammansättning gör det till ett idealiskt material för många olika applikationer, inklusive VVS, elektriska ledningar och arkitektonisk design. Dess höga ledningsförmåga och korrosionsbeständighet gör den till ett populärt val i olika industrier. C12200 kopparkompositionen har också utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga, vilket gör den idealisk för ledare och värmeväxlare.
| ELEMENT | CU (1,2,3) | P |
| Minst % | 99.99 | 0.015 |
| Max % | - | 0.040 |
Tillsatsen av kobolt till ren koppar skapar en legering som har högre nivåer av slitstyrka än rena kopparlegeringar. Dessutom har den överlägsen varmkorthet och hög hårdhet vid förhöjda temperaturer jämfört med andra kopparlegeringar. Koppar C122 är en hållbar och korrosionsbeständig legering som har sin unika kombination av mekaniska egenskaper, slitstyrka och låga friktionskoefficient. Det är en legering som består av koppar, nickel, krom och molybden, vilket ger den överlägsen draghållfasthet jämfört med andra kopparlegeringar. Dessutom är dess lödbarhet utmärkt i både sura och alkaliska miljöer, vilket gör den till det idealiska valet för många applikationer. Koppar C122 ger exceptionell repeterbarhet och noggrannhet vid bearbetning samtidigt som den har slagseghet på grund av dess förmåga att arbeta hårt utan att misslyckas. Dessa egenskaper gör den till en föredragen legering för många industrier som värdesätter prestanda och tillförlitlighet högt.
Koppar C122 är en mångsidig legering som uppvisar utmärkta mekaniska egenskaper som gör den idealisk för många industriella applikationer. Dess termiska expansionskoefficient är välbalanserad, och dess styrka-till-vikt-förhållande är tillräckligt högt för att göra den mycket stabil även i extrema temperaturer. Dess låga friktionskoefficient gör koppar C122 till ett effektivt material för tribologiska komponenter, såsom lager, bussningar och växlar. Dessutom har koppar C122 utmärkta slitegenskaper tack vare sin arbetshärdande förmåga, vilket gör den väl lämpad för användning i nötningsbeständiga maskindelar. Dessutom har koppar C122 överlägsen korrosionsbeständighet och enastående elektrisk ledningsförmåga, vilket gör den lämplig för situationer där en balans mellan både elektriska anslutningar och mekanisk prestanda behövs. Koppar C122 lever verkligen upp till sitt rykte som ett viktigt industrimaterial.
Koppar C122 är en seg metall med utmärkta svetsegenskaper. Den har ett smältpunktsområde mellan 1730-1790 grad F (945-980 grad ). Dess draghållfasthet sträcker sig från 60-90 ksi (414-621 MPa) beroende på de värmebehandlingsprocesser som används under tillverkningen.
Det används ofta för komponenter i flygtekniska tillämpningar såväl som för tillverkning av medicintekniska produkter.
På grund av dess överlägsna korrosionsbeständiga egenskaper används Copper C122 ofta i applikationer där exponering för starka kemikalier eller korrosiva miljöer förväntas.
Den vanligaste värmebehandlingen som tillämpas på denna legering är glödgning och lösningsbehandling/utfällningshärdning (ST/PH). Glödgning innebär att metallen värms upp över dess omkristallisationstemperatur innan den långsamt kyls ned för att öka både dess formbarhet och formbarhetsegenskaper. Lösningsbehandling/utfällningshärdning ökar materialets hårdhet genom att skapa fällningar inuti metallen som stärker den mot slitage över tid.
På grund av dess höga värmeledningsförmåga (400 W/mK) kan bearbetning med Copper C122 vara svårt på grund av snabbt verktygsslitage orsakat av överskottsvärmeuppbyggnad under skäroperationer.
Vid svetsning av detta material bör det förvärmas före svetsning för att förhindra sprickbildning under kylning på grund av snabba termiska expansionsskillnader mellan basmaterial och tillsatsmetaller som används under svetsning.
