För industrin för luftkonditionering och kylning (ACR),C12200 (DHP koppar)är den tekniska standarden, främst för att den deoxideras med fosfor för att förhindra väteförsprödning. MedanC11000 (ETP koppar)erbjuder en överlägsen värmeledningsförmåga på 388 W/m·K, dess interna syrehalt (0,02 till 0,04 procent) gör den känslig för katastrofala sprickor under den hög-temperaturlödning som krävs för köldmedieledningar. Om din montering omfattar brännarlödning eller TIG-svetsning, är det ett säkerhetsmandat att byta till en fosfor-deoxiderad kvalitet. Du kan utvärdera våra tillgängliga industrislangar och platta produkter påC11000 ark.
Orsakar de 0,04 % syret i C11000 verkligen läckor i köldmedieledningar?
Ja. Spårmängden syre ielektrolytisk tuff pitchkoppar finns som kopparoxidpartiklar. Under lödning diffunderar väte från brännarlågan in i kopparn och reagerar med dessa oxider för att bilda vattenånga (ånga) innanför metallkornens gränser. Detta inre tryck skapar mikroskopiska tomrum som leder till "långsamma läckor" eller totalt fogfel under det höga trycket från moderna köldmedier.
Som beskrivs i vår tekniska analys av omC11000 koppar är syrefritt, är denna specifika kemiska reaktion den primära anledningen till att C11000 är begränsad till bultade elektriska anslutningar snarare än lödda VVS. För ingenjörer som skaffar material i AsienJIS C1100 klassmöter samma begränsning-det är en hög-ledare men ett hög-svetsmaterial.
Kritisk materialdata för VVS-designers
| Tekniskt mått | C11000 (Cu-ETP) | C12200 (Cu-DHP) | Teknisk påverkan |
| Fosforhalt | Ingen / Spåra | 0,015 till 0,040 procent | Deoxidation / svetsbarhet |
| Värmeledningsförmåga | 388 W/m·K | 339 W/m·K | Värmeväxlingseffektivitet |
| Elektrisk ledningsförmåga | 101 procent IACS min | 85 procent IACS ca | Energiförlust vid terminaler |
| Vätgasmotstånd | Dålig (hög risk) | Utmärkt (immun) | Anslutning tillförlitlighet |
Begär ett batch-specifikt brukstestcertifikat
När ska du prioritera C11000 termisk hastighet framför C12200 säkerhet?
Om ditt kylsystem använder mekanisk expansion (där röret "trycks" fysiskt in i fenan) eller ultraljudssvetsning istället för hårdlödning,c11000 materialär tekniskt överlägsen. Dess värmeledningsförmåga är cirka 15 procent högre än C12200, vilket möjliggör effektivare värmeöverföring i hög-elektronikkylning.
För B2B-köpare fokuserade påkoppar vs aluminium kylflänsar, att använda en C11000-bottenplatta med hög-renhet ger ofta det nödvändiga termiska "huvudutrymmet" som aluminium inte kan nå. Men om den bottenplattan måste lödas till ett kylrör måste du omprövaskillnad mellan C11000 och C12200för att undvika inre porositet.
Checklista för tillverkningskompatibilitet
Mekanisk bult/klämma:C11000 (bästa ekonomi / maximal konduktivitet)
Ultraljudssvetsning:C11000 (standard för batteripaket)
Mjuklödning (<350C):C11000 (säker / hög prestanda)
Brännlödning/svetsning:C12200 (obligatorisk för säkerhet)
Hög-vakuumförsegling: C11000 vs C10100(OFC krävs)
Rådfråga en materialexpert för en anslutningsrevision
Hur påverkar fosfor den långsiktiga-korrosionen av kopparrör?
I många vatten-hanterings- och industriella miljöer ger den deoxiderade strukturen i C12200 något bättre motstånd mot "pitting"-korrosion jämfört medt2 koppar. Fosforen hjälper till att stabilisera den skyddande oxidfilmen som bildas på rörets innervägg. För inköpsansvariga innebär det en längre livslängd i VVS-kondensorer och förångare, där fukt och kemikalier ständigt förekommer.
Om ditt projekt innefattar tillverkning avC11000 vs C12200 rörför en vätskekylslinga uppväger fogens tillförlitlighet ofta den lilla förlusten i termisk hastighet. För stationära delar som enC11000 elektrisk kopparskena, den syrehaltiga-ETP-kvaliteten förblir det mer logiska och kostnadseffektiva-valet.
Jämförande ledintegritet och tryckklassificering
| Faktor | C11000 (ETP koppar) | C12200 (DHP Copper) |
| Hård fogstyrka | Otillförlitlig (sprött) | Utmärkt (duktil) |
| Korrosion i vatten | Måttlig | Överlägsen motstånd |
| Duktilitet (böjning) | [C110 copper is bendable -> #14] | Utmärkt (mjuk glödgat) |
| Gastäthet | Risk för porositet | Garanterat läckage-säker |
Vanliga frågor: Inköp av koppar för HVAC och kyla
1. Betraktas C11000 som "ren koppar"?
Ja. Både C11000 och C12200 är kommersiellt rena koppar med 99,90 procent min renhet. Skillnaden är "deoxidatorn" som används under raffineringen, inte den totala kopparhalten.
2. Kan jag använda ett speciellt flussmedel för att löda C11000 säkert?
Flux skyddar endast ytan på metallen. Det kan inte hindra vätgas från att diffundera in ic11000 kopparoch reagerar med det inre syret. För lödning är en gradändring säkrare än en flussändring.
3. Varför är C11000 billigare än C12200?
C11000 produceras i enorma globala volymer för elindustrin, vilket gör tillverkningspremien mycket lägre. C12200 är en specialiserad industrikvalitet för VVS-marknaden.
4. Hur bekräftar jag om min koppar är syre-fri eller deoxiderad?
Kontrollera Mill Test Certificate (MTC). Om fosforhalten (P) är mellan 0,015 och 0,040 procent är det C12200. Om syrehalten (O) är under 10 ppm är det en syrefri-grad, som diskuteras i vårär C110 koppar syrefrittrapportera.
5. Vilken kvalitet är bättre för hög-induktionsuppvärmning?
För induktionsspolar är C12200 eller syrefri-koppar att föredra eftersom spolarna nästan alltid är hårdlödda till vatten-kylbeslag.C11000 svetsning och lödningguider belyser riskerna med att använda ETP i dessa högvärmeenheter.
6. Tillhandahåller du anpassade-böjda kylrör?
Ja. Vi tillhandahåller både råvaran och den färdiga tillverkningen. Vi kan leverera CNC-böjda rör i både C11000 och C12200 med anpassade utsvängda ändar eller lödda beslag.
Produktspecifikationer och sortiment
| Produktkategori | Vanliga kvaliteter (legeringar) | Storleksintervall (mått) | Standarder |
| Kopparstänger | C11000, C12200, C10200, C14500 | Diameter:3 mm – 400 mm Form:Rund, sexkantig, fyrkantig |
ASTM B187, EN 12163 |
| Kopparrör | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2 mm – 219 mm Väggtjocklek:0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Kopparplattor | C11000 (ETP), C10200, C12200 | Tjocklek:0,1 mm – 150 mm Bredd:Upp till 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Koppartrådar | C11000, C10200, mässingstråd | Diameter:0,05 mm – 10,0 mm Form:Spole eller spole |
ASTM B3, EN 13602 |
| Kopparremsor | C11000, C12200, C26800 (mässing) | Tjocklek:0,05 mm – 3,0 mm Bredd:5 mm – 610 mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Anpassningsnotering:
Anpassade mått:Vi tillhandahåller precisionsskärning och skärningstjänster för att möta dina specifika projektkrav.
Tillgängliga humör:Mjuk (O), Halv-Hård (H02), Full Hård (H04) och Fjäderhård (H08).
Ytfinish:Ljusglödgning, polerad eller pläterad (tenn, silver, nickel) på begäran.
Industriell-exportförpackning
Maximalt skydd mot oxidation, fukt och transportskador.
1. Anti-oxidationsskydd
VCI Paper & Moisture-Proof Film:Varje beställning är vakuum-försluten eller insvept i anti-korrosionsmaterial för att säkerställa att kopparn förblir ljus och -fri under sjöfrakt.
2. Förstärkt strukturellt stöd
Sjövärdiga trälådor:Vi använder förstärkta, rökningsfria-höljen av trä (ISPM-15) och stålband för stavar, rör och tunga plattor för att förhindra böjning eller ytrepor.
3. Säker hantering och lastning
Gaffeltruck-Färdiga pallar:Allt material är säkrat på standardiserade exportpallar för enkel lossning och maximal stabilitet i containrar.
4. Tydlig identifiering
Professionell märkning:Varje paket innehåller detaljerade etiketter med värmenummer, specifikationer och nettovikt för effektiv lagerhantering.
Avancerad tillverkning och kvalitetskontroll
1. Kärnproduktionsutrustning
Upp-gjutning och kontinuerlig gjutning:Säkerställer hög-ren syre-fria kopparstavar och trådar med enhetlig kornstruktur.
Hög-precision kall-/varmvalsverk:Automatisk tjocklekskontroll för kopparplåtar och remsor med toleranser inom ±0,01 mm.
Storskaliga-extruderings- och ritmaskiner:Kan producera sömlösa kopparrör och stavar i olika diametrar och former.
Atmosfäriskt kontrollerade glödgningsugnar:Ljus glödgningsprocess för att uppnå specifika temperaturer (mjuk, halv-hård, hård) utan ytoxidation.
2. I-husets testcenter
Direkt-lässpektrometrar:Omedelbar kemisk sammansättningsanalys för att garantera Cu-renhet och exakt legering (mässing, brons, etc.).
Universal dragprovare:Verifiering av mekaniska egenskaper inklusive draghållfasthet, töjning och sträckgräns.
Virvelströms- och ultraljudstestning:100 % icke-förstörande inspektion av rör och stavar för att upptäcka inre sprickor eller defekter.
Konduktivitets- och hårdhetstestare:Säkerställande av elektrisk ledningsförmåga (IACS) och Vickers/Rockwells hårdhet uppfyller internationella standarder (ASTM, EN, DIN).
Få snabb offert & logistikplan
