Vad kopparekvivalenten för C11000 betyder
C11000 är UNS- och ASTM-beteckningen för elektrolytisk tuff koppar, normalt skriven som Cu-ETP. När en ritning, inköpsorder eller materialcertifikat ber om "kopparekvivalenten" av C11000, frågar den efter beteckningen som samma material bär enligt en annan nationell eller regional standard. C11000 är inte en egenutvecklad legering: det är kommersiell ren koppar med en minsta kopparhalt på 99,90 % och en kontrollerad syrehalt på ungefär 0,02 % till 0,04 %, framställd genom elektrolytisk raffinering och gjuten utan deoxidation.
Eftersom kemi och temperament bestäms av standarden snarare än av bruket, är korsreferenserna sanna motsvarigheter. En europeisk köpare kan beställa CW004A där en amerikansk ritning anger C11000, och en asiatisk beställning kan citera JIS C1100 eller IS 6912 ETP för samma material. Den enda egenskapen att titta på när du byter ut är syrehalten: syre-fri koppar som C10100 är inte utbytbar där väteförsprödning, vakuumservice eller hög-ledning är inblandad.
C11000 Cross-Referenstabell
| Standardsystem | Motsvarande beteckning | Anteckningar |
|---|---|---|
| ASTM / UNS | C11000 | Elektrolytisk tuff koppar |
| ISO | Cu-ETP | Elektrolytisk tuff koppar, raffinerad |
| SV | CW004A | Europeisk numerisk beteckning för Cu-ETP |
| DÅN | 2.0060 | Tyska Werkstoff-nummer för Cu-ETP |
| BS | S191 / Cu-ETP | Brittisk beteckning, även skriven Cu-ETP-2 |
| JIS | C1100 | Japansk kopparbeteckning för tuff pitch |
| IS | ÄR 6912 - ETP | Indisk standardbeteckning för ETP-koppar |
Ett C11000-ark som levereras till ASTM B152 uppfyller därför en EN CW004A-förfrågan och en JIS C1100-förfrågan så länge som temperament, dimensioner och syregränser i inköpsspecifikationen respekteras. Om ett projekt lägger till en extra begränsning, såsom ett maximalt syreinnehåll eller ett lägsta konduktivitetsvärde, måste den begränsningen skrivas in i beställningen oberoende, eftersom det inte antyds av ekvivalensen enbart.
Fysiska och elektriska egenskaper för C11000
| Egendom | Typiskt värde |
|---|---|
| Smältområde, liquidus | 1 981 grader F (1 083 grader) |
| Smältområde, solidus | 1 949 grader F (1 065 grader) |
| Densitet vid 68 grader F | 0,322 lb/in3 (8,91 g/cm3) |
| Densitet | 8.91 |
| Elektrisk ledningsförmåga vid 68 grader F | 101 % IACS |
| Värmeledningsförmåga vid 68 grader F | 226 Btu/(ft·h· grad F), cirka 391 W/(m·K) |
| Termisk expansionskoefficient, 68-212 grader F | 9,4 x 10-6 per grad F |
| Termisk expansionskoefficient, 68-392 grader F | 9,6 x 10-6 per grad F |
| Termisk expansionskoefficient, 68-572 grader F | 9,8 x 10-6 per grad F |
| Specifik värmekapacitet vid 68 grader F | 0,092 Btu/(lb·grad F) |
| Elasticitetsmodul vid spänning | 17 000 ksi (cirka 117 GPa) |
| Styvhetsmodul | 6 400 ksi (cirka 44 GPa) |
101 % IACS-siffran är den fastighet som oftast citeras i anbud. Den internationella glödgade kopparstandarden definierar 100 % IACS som en resistivitet på 1,7241 x 10-8 ohm·m vid 20 grader, så en C11000-ledare ger marginellt bättre konduktivitet än referensvärdet. För värmeöverföringsarbete är värmeledningsförmågan 226 Btu/(ft·h·grad F) det som gör kvaliteten till ett standardval för värmeväxlarrör, samlingsskenor och elektriska kontakter.
Produktformulär och de standarder som täcker dem
Plåt och tallrik- ASTM B152 - tjocklek 0,5 mm till 50 mm, bredd upp till 1 500 mm, längd upp till 3 000 mm. Används för elutrustning, takläggning och beklädnad.
Rör och rör- ASTM B42 och ASTM B188 - ytterdiameter 6 mm till 500 mm, längd upp till 6 m. Används för VVS, VVS och industrirör.
Stång och spö- ASTM B187 - diameter 3 mm till 200 mm. Används för elektriska komponenter och fästelement.
Vinklar och kanaler- ASTM B152 - anpassade storlekar för konstruktionsstöd och elektriska ramar.
Balkar- ASTM B152 - anpassade konfigurationer för konstruktion och elektriska stöd.
Beslag- ASTM B16 och ASTM B61 - standardstorlekar och anpassade storlekar för kontakter och industriella installationer.
Köpare bör bekräfta tempereringsbeteckningen tillsammans med produktformuläret, eftersom glödgade, halv-hårda och hårda härdar är alla tillgängliga i samma kvalitet och ändrar de mekaniska värdena utan att ändra motsvarande beteckning. En ritning som bara kallar ut C11000 lämnar temperamentet öppet till kvarnens standard.
Tillverkningsbeteende och jämförelse med andra betyg
| Sammanfoga eller bilda operation | Lämplighet |
|---|---|
| Lödning | Excellent |
| Lödning | Bra |
| Oxyacetylensvetsning | Rekommenderas inte |
| Gasskyddad bågsvetsning | Rättvis |
| Belagd metallbågsvetsning | Rekommenderas inte |
| Punktsvets, sömsvets, stumsvets | Rekommenderas inte, rekommenderas inte, bra |
| Kapacitet att kallbearbetas | Excellent |
| Förmåga att varmformas | Excellent |
| Smidbarhetsbetyg | 65 |
| Bearbetningsgrad | 20, på skalan där fri-skärning av mässing är 100 |
Syret i C11000 är anledningen till att oxyacetylen och belagd metallbågsvetsning inte rekommenderas: den lösta oxiden reagerar med väte i lågan eller elektrodbeläggningen och kan lämna en porös eller sprucken fog. Låg-temperaturlödning och lödning undviker den risken helt och hållet, vilket är anledningen till att de är de föredragna sammanfogningsmetoderna för ETP-koppar.
| Egendom | C11000 (ETP) | C10100 (syre-fri) | C12200 (DHP) | C26000 (patron mässing) |
|---|---|---|---|---|
| Kopparhalt | Minst 99,90 % | Minst 99,99 % | Minst 99,9 % med fosfortillsats | Ca 70% koppar, 30% zink |
| Syrehalt | 0,02 % till 0,04 % | Högst 0,0005 % | 0,015% max, fosfor deoxiderad | Ej tillämpligt |
| Elektrisk ledningsförmåga | 101 % IACS | 102 % IACS | 85 % till 90 % IACS | Cirka 28 % IACS |
| Nyckelegenskaper | Hög ledningsförmåga, god formbarhet, allmänt tillgänglig | Högsta ledningsförmåga, motstår väteförsprödning | Bra svetsbarhet och hårdlödbarhet, god varmbearbetbarhet | Hög hållfasthet, bra kallbearbetbarhet |
| Typiska applikationer | Tråd, samlingsskenor, transformatorer | Hög-ledare, vakuumelektronik | VVS-rör, värmeväxlare, VVS | Patronhylsor, kontakter, fjädrar |
| Korrosionsbeständighet | Bra | Excellent | Bra | Bra i icke-marina miljöer |
| Relativ kostnad | Låg | Hög | Måttlig | Måttlig |
I praktiken styrs valet mellan C11000 och C10100 av tjänstemiljö snarare än av konduktivitet: de två värdena skiljer sig bara med en punkt av IACS, men C10100 tolererar väte-atmosfärer och vakuumservice som skulle skada ETP-koppar. C12200 byter ut lite ledningsförmåga för enkel sammanfogning och är därför vanlig i VVS och värmeväxlarrör. C26000 är en helt annan familj och bör endast behandlas som en mässingsersättning där styrka, inte konduktivitet, är det styrande kravet.
Vanliga frågor
F: Vad är den europeiska motsvarigheten till C11000 koppar?
CW004A under EN och 2.0060 under DIN hänvisar båda till elektrolytisk tuff koppar, samma material som C11000. Ett europeiskt brukscertifikat som citerar CW004A kan normalt användas för att tillfredsställa ett C11000-krav, förutsatt att härdnings- och dimensionstoleranserna också uppfylls.
F: Är C11000 samma som Cu-ETP?
Ja. Cu-ETP är ISO- och EN-symbolen för koppar med elektrolytisk tuff pitch, och C11000 är ASTM- och UNS-beteckningen för samma kvalitet. De två namnen skiljer sig bara åt i det standardsystem de tillhör.
F: Kan C11000 ersättas med C10100?
Nej, inte där väteförsprödning, vakuumservice eller högfrekvent ledning spelar roll. C10100 är syre-fri koppar med en syrehalt på 0,0005 % eller mindre, medan C11000 bär 0,02 % till 0,04 % syre. Deras konduktivitetsvärden är nära, men deras beteende under reducerande atmosfärer är det inte.
F: Vad betyder IACS-konduktiviteten på 101 % för C11000?
Den internationella glödgade kopparstandarden anger 100 % IACS som en resistivitet på 1,7241 x 10-8 ohm·m vid 20 grader. C11000 mäter cirka 101 % av den referensen, så den leder något bättre än standardbaslinjen.
F: Vilka standarder täcker C11000 produktformer?
ASTM B152 täcker plåt och plåt, ASTM B42 och B188 täcker rör och rör, ASTM B187 täcker stång och stång, och ASTM B16 och B61 täckkopplingar. Vinklar, kanaler och balkar i denna klass levereras också till ASTM B152 som specialanpassade sektioner.
F: Kan C11000 svetsas?
Lödning bedöms som utmärkt och bra lödning, men oxyacetylensvetsning och belagd metallbågsvetsning rekommenderas inte eftersom syrehalten kan orsaka porositet eller sprickbildning. Gasskärmad bågsvetsning bedöms bara som rättvis och kräver ett lämpligt tillsats- och gasskydd, så fogar utformas vanligtvis kring lödning eller mekanisk anslutning istället.
