Vad H62 Brass är
H62 är den kinesiska beteckningen för den bearbetade två-mässingen som innehåller cirka 62 % koppar med zink som balans, och det är den allmänna-mässingen för plåt-, band-, rör- och stavhandeln. Under GB/T 5231 skrivs betyget H62 och dess sammansättning är CuZn38; specifikationen begränsar koppar till 60,5-63,5 %, håller bly till max 0,08 %, järn till 0,15 % max och totala föroreningar till 0,5 % max, med zink som utgör resten. I UNS terminologi är den närmaste beteckningen C28000, vars sammansättningsintervall på 59,0-63,0 % koppar står för GB-intervallet för H62, så de två erbjuds vanligtvis omväxlande efter att de andra kraven har kontrollerats.
Anledningen till att H62 har en så stor andel av allmänt ingenjörsarbete är dess balans. Det kallt fungerar bra, löder och hårdlöder lätt, motstår atmosfärisk och färskvattenkorrosion, och utvecklar fortfarande användbar styrka när den kallvalsas eller dras. Den sitter mellan de mer duktila 65/35 och 70/30 mässingarna och de starkare, mindre duktila 60/40-kompositionerna, vilket gör den till en förnuftig standard när en design behöver både formbarhet och styrka.
Kemisk sammansättning
| Element | Innehåll | Notera |
|---|---|---|
| Koppar | 60.5-63.5 % | Matriselement |
| Zink | Återstoden, ungefär 36,5–39,5 % | Huvudsakliga legeringselement |
| Leda | 0,08 % max | Hålls lågt, så betyget är inte en gratis-bearbetningsmässing |
| Järn | 0,15 % max | Restelement |
| Totala föroreningar | 0,5 % max | Skyddar duktilitet och ytkvalitet |
Fysiska egenskaper
| Egendom | Typiskt värde | Praktisk betydelse |
|---|---|---|
| Densitet | 8,43-8,47 g/cm³ | Cirka fem procent lättare än ren koppar |
| Elektrisk ledningsförmåga | ungefär 22-28 % IACS | Lämplig för nuvarande-bärande hårdvara, långt under ren koppar |
| Värmeledningsförmåga | 115-120 W/(m·K) | Passar värmeavledningsdelar och radiatorkomponenter |
| Linjär expansionskoefficient | cirka 20,6 × 10⁻⁶ per grad | Liknar stål, vilket minskar fogspänningar i blandade sammansättningar |
| Smältområde | cirka 900-940 grader | Bra gjutflytande i vätskeområdet |
Mekaniska egenskaper och härdning
De mekaniska värdena för H62 beror mer på temperament än på kemi, så en inköpsorder måste namnge temperamentet och inte bara betyget. Mjukt glödgat material används där delen måste vara djupdragen eller böjd; halv-hårda och hårda humörer används där styrka och slitstyrka dominerar.
| Humör | Draghållfasthet | Förlängning | Hårdhet |
|---|---|---|---|
| Mjukglödgat O60 | ca 340-430 MPa | 25-45 % | ca 80-110 HB |
| Halvhård H02 | ca 430-540 MPa | 10-25 % | ca 110-140 HB |
| Hård H04 och uppåt | ca 540-650 MPa | 3-10 % | upp till cirka 150 HB |
Glödgning utförs mellan ungefär 550 grader och 650 grader för att avlägsna arbetshärdningen som införts genom valsning eller dragning. Över-glödgning måste undvikas, eftersom det förgrovar kornet och försvagar ytfinishen som efterföljande kallvalsning beror på.
Hur H62 kan jämföras med närliggande mässing
Mot 70/30 och 65/35 mässing: H62 är starkare och billigare per styrka men mindre seg, så djupdragning och kraftig böjning blir svårare.
Mot 60/40-kompositioner: H62 är mer seg och lättare att kallforma, med endast en blygsam förlust av styrka.
Mot blyfri-bearbetning av mässing som C36000: H62 innehåller som mest 0,08 % bly, så den bearbetar med långa spån och sämre ytfinish. Delar som vänds i volym bör istället använda blyhaltig kvalitet.
Mot fosforbrons: H62 ger upp både styrka och korrosionsbeständighet vid marin- och fjäderservice, men kostar mindre och formas lättare.
Typiska applikationer och tillverkningsanteckningar
Arkitektoniska och dekorativa plåt, band och extruderade profiler
Värmeväxlarskal, radiatorer, kondensorplattor och värmeavledningsdelar
Elektrisk hårdvara, terminaler, anslutningskroppar och strömförande fästen-
Fästelement, nitar, brickor, stift och stansade komponenter
VVS-armaturer, ventiler och allmänt rör- och stavlager
H62 löder och löder utan svårighet och kan sammanfogas genom motståndssvetsning. Avspänningsavlastning efter kraftig kallformning är värt att specificera för delar som kommer att se ammoniak eller fukt, eftersom ostressade delar motstår årstidens sprickbildning mycket bättre än stressade. I klorid-lager är legeringen normalt godtagbar, men i strömmande havsvatten eller i ammoniak-haltigt kondensat ökar avzinkningsrisken och en tennmässing eller koppar-nickel bör väljas.
Ytfinish beställs vanligtvis i ett av tre förhållanden: fräsfinish för delar som ska målas eller vidarebearbetas, ljusglödgad för synliga komponenter och för efterföljande plätering, och borstad finish för dekorativa paneler. Avskurna kanter bör avgradas före plätering så att beläggningen täcker hela sektionen.
Vanliga frågor
F: Vad betyder H62 i mässingsbeteckningen?
Siffran anger den nominella kopparhalten i massprocent, så H62 är en koppar-zinkmässing med cirka 62 % koppar och zink som balans, skrivet som CuZn38 i sammansättningsform.
F: Är H62 mässing samma som C28000?
Den närmaste bearbetade UNS-beteckningen är C28000, vars kopparintervall på 59,0-63,0 % motsvarar GB/T 5231-serien för H62. Eftersom gränserna skiljer sig något, måste likvärdigheten bekräftas mot kraven i den specifika delen innan utbyte.
F: Kan H62-mässing användas för bearbetning?
Den bearbetar, men blygränsen på maximalt 0,08 % betyder långa spån och måttlig ytfinish. Volymsvarvade delar är bättre tillverkade av blyhaltig mässing som C36000.
F: Vilket humör ska beställas för en böjd eller djup-dragen del?
Mjukglödgad O60, eftersom den bär 25-45 % förlängning. Halvhårda och hårda temperament väljs för plana delar som behöver styvhet och slitstyrka snarare än hård formning.
F: Är H62 lämplig för sjövattenservice?
Endast under milda förhållanden. Legeringen kan avzinka i klorid-innehållande vatten och är känslig för ammoniak, så strömmande havsvatten eller kondensat bör använda en inhiberad tennmässing eller en koppar-nickel.
F: Vilken glödgningstemperatur tar bort arbetshärdning?
Normal glödgning av H62 utförs mellan ca 550 grader och 650 grader. Den exakta punkten är vald för att återställa duktiliteten utan att kornen växer, vilket skulle försämra ytfinishen och utmattningsbeteendet.
