Hög-fosfordeoxiderad koppar DHPC12200 (ASTM C12200, kinesiskt varumärke TP2) är en speciell ren koppar som produceras genom att tillsätta spårmängder av fosfor (P) som ett deoxidationsmedel. Dess kärnegenskaper är den exakta kontrollen av kvarvarande fosforhalt inom ett intervall av 0,015 % till 0,040 %. Under smältningsprocessen reagerar fosfor häftigt med syre i kopparsmältan och producerar fosforpentoxidgas (P₂O₅), som sedan drivs ut. Detta uppnår djup deoxidation (syrehalten är typiskt mindre än eller lika med 0,01%), vilket helt eliminerar risken för vätesjukdom associerad med konventionell elektrolytisk koppar (ETP). DHPC12200 erbjuder utmärkt hårdlödning och svetsbarhet (särskilt lämplig för gassvetsning och hårdlödning), utmärkt kallböjningsformbarhet (i mjukt tillstånd), extremt hög luft- och vattentäthet och god korrosionsbeständighet (särskilt i vattenhaltiga miljöer). Det är det valda materialet för tillverkning av kritiska komponenter som kylrör, värmeväxlare och vattenförsörjningssystem, som kräver läckage-täta tätningar, utmärkt bearbetningsförmåga och pålitlig korrosionsbeständighet.
Produktionsprocess
Kärnan i ASTM B111 DHPC12200 ligger i fosfordeoxidation. Processen:
Råmaterial och smältning: Katodkoppar med hög-renhet används. Smältning utförs i en induktionsugn eller efterklangsugn.
Deoxidation: Det mest kritiska steget! En fosfor-koppar-masterlegering (som Cu-15%P) läggs till den smälta kopparn. Fosfor (P) reagerar med löst syre (O): 4P + 5O₂ → 2P₂O₅ (g) eller 4[P] + 5[O] → 2P2O₅ (g). Denna process uppnår djup deoxidation och kontrollerar noggrant kvarvarande fosfor till 0,015%-0,040%.
Gjutning:
Semi-kontinuerlig gjutning (DC Casting): Gjutning till stora göt (fyrkantiga eller runda). Horisontell stränggjutning (kontinuerlig gjutning): Producerar direkt rör, stänger eller plattor, med hög effektivitet och relativt enhetlig mikrostruktur.
Upcasting: Producerar ljusa kopparstänger och -stänger.
Varmbearbetning: Efter uppvärmning av götet utförs varmextrudering (för rör och stänger) eller varmvalsning (för plåtar och band).
Kallbearbetning: Flera omgångar av kallvalsning (för plåtar och band) och kalldragning (för rör, stänger och tråd) används för att uppnå önskad storlek, form och kondition (t.ex. hård, halv-hård). Mängden deformation är strikt kontrollerad för att uppnå målegenskaperna.
Glödgning (mjuka produkter): För mjuka (O) produkter eller mellanglödgning under kallbearbetning utförs glödgning i en skyddande atmosfär (t.ex. kväve, sönderdelad ammoniak) eller i vakuum för att eliminera arbetshärdning och återställa plasticitet och ledningsförmåga. Finishing och testning: Rätning, skärning, rengöring, virvelströmstestning/hydrostatisk testning (för rör), ytinspektion och rigorös testning av kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, utvidgnings-/tillplattande testning (för rör) och lufttäthet/vattentäthet.
Materialegenskaper
Ingen risk för vätefel: Djup deoxidation (syre mindre än eller lika med 0,01 %) eliminerar helt möjligheten för sprödhet och sprickbildning (vätebrott) under hög-temperaturanvändning i reducerande atmosfärer (som de som innehåller väte), vilket säkerställer lång-användning och svetstillförlitlighet.
Utmärkt lödbarhet och svetsbarhet: Idealisk för flamlödning (lödning), mjuklödning (tennlödning) och gassvetsning, vilket resulterar i täta, starka svetsar med utmärkt tätning. Även lämplig för TIG- och MIG-svetsning.
Utmärkt lufttäthet och vattentäthet: Med sin täta struktur och frånvaro av interna oxidationsdefekter är det det föredragna materialet för tillverkning av rör och behållare (som kylsystem) där absoluta -läckagesäkra egenskaper är viktiga. Utmärkt kall formbarhet (mjukt tillstånd): Det glödgade mjuka tillståndet uppvisar utmärkt plasticitet (förlängning större än eller lika med 40%), vilket gör det enkelt att utföra kallbearbetningsoperationer såsom böjning, utvidgning, flänsning och rörexpansion, och är resistent mot sprickbildning.
Bra korrosionsbeständighet: Särskilt resistent mot sötvatten, havsvatten och ånga, dess erosions-korrosionsbeständighet överträffar den för standard ren koppar (ETP). Kvarvarande fosfor bidrar till bildandet av en mer stabil och skyddande ytfilm.
Hög elektrisk och termisk ledningsförmåga: Elektrisk konduktivitet i mjukt tillstånd är större än eller lika med 90 % IACS (International Annealed Copper Standard), vilket ger utmärkt värmeledningsförmåga.
God varmbearbetbarhet: Tillsatsen av fosfor förbättrar varmbearbetningsegenskaperna och minskar tendensen till hetsprödhet.
Materialapplikationer
DHPC12200, med sina vätefria-egenskaper, höga tätningsegenskaper, utmärkta svetsbarhet och korrosionsbeständighet, används främst i:
1. Kyl- och luftkonditioneringsindustrin:
Kondensor- och förångarrör för kylskåp och luftkonditioneringsapparater. Kopparrör för köldmedietransport (för R22, R410A, R134a, etc.), rördelar (knäbågar, T-stycken), ventilhus och mottagartorkar.
Kompressorhus, insugs- och avgasrör.
2. Värmeväxlare:
Byggnadsuppvärmning: Radiator (radiator) vattenrör.
Industriell och marin: Kondensorer, kylare, oljekylare och värmerör.
Solar varmvattenberedare: Samlarrör, tankliners och anslutningsrör.
3. Vattenförsörjningssystem:
Bygga rör och kopplingar för varm- och kallvattenförsörjning (särskilt för-höghus och direkta dricksvattensystem).
Medicinska gasledningar (syre, vakuumsug).
4. Rörledningsanslutningar:
Skarvar, flänsar och ventilenheter som kräver mycket tillförlitliga lödtätningar.
5. Marin- och offshoreteknik:
Skicka sjövattenkylningsrör, värmeväxlarrör, brandvattenrör och hushållsvattenrör.
Andra:
Vågledarrör och rör för vakuumanordningar som kräver hög lufttäthet.
Elektriska utrustningshöljen och ledande komponenter som kräver -vätefri och utmärkt formbarhet (för applikationer som kräver mindre sträng konduktivitet).
Hög-fosfordeoxiderad koppar DHPC12200 (C12200/TP2) är en kopparlegering som produceras genom en djup fosfordeoxidationsprocess (rest P: 0,015 %-0,040 %). Dess huvudsakliga fördel ligger i dess fullständiga eliminering av den "väte-fria" risken (syrehalt Mindre än eller lika med 0,01 %). Den erbjuder också utmärkt lufttäthet och vattentäthet, överlägsen hårdlödning och svetsbarhet, utmärkt kallböjningsformbarhet (mjukt tillstånd A större än eller lika med 40%) och enastående korrosionsbeständighet i vattenhaltiga miljöer. Dessa egenskaper gör det till ett idealiskt material för kyl- och luftkonditioneringssystemets rör och värmeväxlarrör, byggnadsvattenförsörjning/värmerör, marina rörsystem och olika vätsketransportkomponenter som kräver hög-tillförlitlig tätning och korrosionsbeständighet. Det spelar en oumbärlig roll för att säkerställa säker, pålitlig och läckagefri drift av dessa system.
varför välja oss
Professionell kopparrörsleverantör
Som ett professionellt företag dedikerat till globala kopparprodukter, erkänner GNEE Metal djupt kvaliteten och ansvaret som ingår i ASTM B111-standarden. Denna standard specificerar inte bara kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper utan representerar också ett omfattande kvalitetsåtagande som omfattar tillverkningsprocesser till testning och verifiering. GNEE försäkrar högtidligt globala kunder att varjeASTM B111-standard kondensorrör och kopparlegeringsrörvi levererar kommer att strikt följa dess krav för sömlös tillverkning, glödgningsbehandling, virvelströmstestning och olika mekaniska prestandatester.
Kontakta oss idag för offert:sales@gneesteel.com
