High - fosfor deoxiderad koppar DHPC12200 (ASTM C12200, kinesiskt märke TP2) är en speciell ren koppar som produceras genom att lägga till spårmängder fosfor (P) som en deoxidator. Dess kärnkarakteristik är den exakta kontrollen av det återstående fosforinnehållet inom ett intervall från 0,015% till 0,040%. Under smältprocessen reagerar fosfor våldsamt med syre i kopparsmältan och producerar fosforpentoxid (P₂O₅), som sedan utvisas. Detta uppnår djup deoxidation (syreinnehållet är vanligtvis mindre än eller lika med 0,01%), vilket helt eliminerar risken för vätesjukdom associerad med konventionell elektrolytisk koppar (ETP). DHPC12200 erbjuder utmärkt lödning och svetsbarhet (särskilt lämplig för gassvetsning och hårlödning), utmärkt kallböjningsformbarhet (i mjukt tillstånd), extremt hög luft och vattentäthet och god korrosionsbeständighet (särskilt i vattenhaltiga miljöer). Det är det material som valts för tillverkning av kritiska komponenter som kylrör, värmeväxlare och vattenförsörjningssystem, som kräver läcka - täta tätningar, utmärkt bearbetbarhet och pålitlig korrosionsbeständighet.
Produktionsprocess
Kärnan i ASTM B111 DHPC12200 ligger i fosfordeoxidation. Processen:
Råvaror och smältning: Hög - Purity Cathode Copper används. Smältning utförs i en induktionsugn eller efterklangsugn.
DEOXIDATION: Det mest kritiska steget! En fosfor - Kopparlegering (såsom Cu-15%P) tillsätts till den smälta koppar. Fosfor (P) reagerar med upplöst syre (O): 4p + 5 o₂ → 2p₂o₅ (g) eller 4 [p] + 5 [O] → 2p₂o₅ (g). Denna process uppnår djup deoxidation och kontrollerar exakt återstående fosfor till 0,015%-0,040%.
Gjutning:
Semi - kontinuerlig gjutning (DC -gjutning): gjutning i stora göt (fyrkant eller runda). Horisontell kontinuerlig gjutning (kontinuerlig gjutning): producerar direkt rör, staplar eller plattor, och erbjuder hög effektivitet och relativt enhetlig mikrostruktur.
Upcasting: producerar ljusa kopparstänger och staplar.
Varmt arbete: Efter uppvärmning av göten utförs varm extrudering (för rör och staplar) eller varmvalsning (för plattor och remsa).
Kallt arbete: Flera pass med kall rullning (för plattor och remsa) och kallteckning (för rör, staplar och tråd) används för att uppnå önskad storlek, form och skick (t.ex. hård, semi - hårt). Mängden deformation styrs strikt för att uppnå målegenskaperna.
Annrealing (mjuka produkter): För mjuka (O) -produkter eller mellanliggande glödgning under kallt arbete utförs glödgning i en skyddande atmosfär (t.ex. kväve, sönderdelad ammoniak) eller i ett vakuum för att eliminera arbetshärdning och återställa plasticitet och konduktivitet. Efterbehandling och testning: Rätning, skärning, rengöring, virvelströmtest/hydrostatisk testning (för rör), ytinspektion och rigorös testning för kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, utsläppning/plattningstest (för rör) och lufttäthet/vattentäthet.
Materiella egenskaper
Ingen risk för vätesvikt: djup deoxidation (syre mindre än eller lika med 0,01%) eliminerar helt möjligheten att förbränna och spricka (vätesvikt) under hög - temperaturanvändning vid minskning av atmosfärer (såsom de som innehåller väte), vilket säkerställer lång -} termanvändning och svetsande tillförlitlighet.
Utmärkt brazebility och svetsbarhet: idealiskt lämpad för flammödning (lödning), mjuk lödning (tennlödning) och gassvetsning, vilket resulterar i täta, starka svetsar med utmärkt tätning. Också lämplig för TIG och MIG -svetsning.
Utmärkt lufttäthet och vattentäthet: Med sin täta struktur och frånvaro av inre oxidationsdefekter är det det föredragna materialet för tillverkningsrör och behållare (såsom kylsystem) där absolut läcka - Bevisegenskaper är väsentliga. Utmärkt kall formbarhet (mjukt tillstånd): Det glödgade mjuka tillståndet uppvisar utmärkt plasticitet (töjning större än eller lika med 40%), vilket gör det enkelt att utföra kalla arbetsoperationer som böjning, blossning, flänsning och rörutvidgning och är resistent mot sprickor.
God korrosionsbeständighet: Särskilt resistent mot sötvatten, havsvatten och ånga, dess erosionskorrosionsmotstånd överträffar den för standard ren koppar (ETP). Återstående fosfor bidrar till bildandet av en mer stabil och skyddande ytfilm.
Hög elektrisk och värmeledningsförmåga: Mjukt tillstånd elektrisk konduktivitet är större än eller lika med 90% IAC (internationell glödgad kopparstandard), vilket ger utmärkt värmeledningsförmåga.
God varm arbetsbarhet: Tillsatsen av fosfor förbättrar heta arbetsegenskaper och minskar tendensen till het sprödhet.
Materiella applikationer
DHPC12200, med dess väte - fria egenskaper, höga tätningsegenskaper, utmärkt svetsbarhet och korrosionsbeständighet, används främst i:
1. Kyl- och luftkonditioneringsindustrin:
Kondensor- och förångarrör för kylskåp och luftkonditioneringsapparater. Kylmedelstransportrör (för R22, R410A, R134A, etc.), rörbeslag (armbågar, tees), ventilkroppar och mottagartorkare.
Kompressorhus, intag och avgasrör.
2. Värmeväxlare:
Byggnadsvärme: Radiator (kylare) vattenrör.
Industriella och marina: kondensatorer, kylare, oljekylare och värmeband.
Solvattenvärmare: samlarrör, tankfoder och anslutningsrör.
3. Vattenförsörjningssystem:
Bygga varma och kalla vattenförsörjningsrör och beslag (särskilt för hög - stiger byggnader och direkta dricksvattensystem).
Medicinska gasledningar (syre, vakuumsug).
4. Pipeline -kontakter:
Logar, flänsar och ventilenheter som kräver mycket tillförlitliga lödningssälar.
5. Marin- och offshore -teknik:
Skicka kylrör med havsvatten, värmeväxlarrör, brandvattenledningar och inhemska vattenledningar.
Andra:
Vågledarrör och vakuumenhetsrör som kräver hög lufttäthet.
Elektriska utrustningshus och ledande komponenter som kräver väte - gratis och utmärkt formbarhet (för applikationer som kräver mindre sträng konduktivitet).
High - fosfor deoxiderad koppar DHPC12200 (C12200/TP2) är en kopparlegering som produceras genom en djup fosfor -deoxidationsprocess (rest P: 0,015%- 0,040%). Dess kärnfördel ligger i dess fullständiga eliminering av "väte - gratis" -risk (syreinnehåll mindre än eller lika med 0,01%). Det erbjuder också utmärkt lufttäthet och vattentäthet, överlägsen hårdlödning och svetsbarhet, utmärkt kallböjningsformbarhet (mjukt tillstånd en större än eller lika med 40%) och enastående korrosionsbeständighet i vattenhaltiga miljöer. Dessa egenskaper gör det till ett idealiskt material för kyl- och luftkonditioneringssystemets rörledningar och värmeväxlarrör, byggande av vattenförsörjning/värmeledningar, marina rörsystem och olika fluidtransportkomponenter som kräver höga - tillförlitlighetsförslutning och korrosionsbeständighet. Det spelar en oumbärlig roll för att säkerställa säker, pålitlig och läckfri drift av dessa system.
Varför välja oss
Professionell kopparrörsleverantör
Som ett professionellt företag som ägnas åt den globala kopparprodukthandeln sedan 2008 erkänner Gnee Metal Group djupt kvaliteten och ansvaret som förkroppsligas i ASTM B111 -standarden. Denna standard specificerar inte bara kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper utan representerar också ett omfattande kvalitetsåtagande som spänner över tillverkningsprocesser för testning och verifiering. Gnee försäkrar högtidligt globala kunder att varjeASTM B111-standardkondensorrör och kopparlegeringslangVi levererar kommer strikt att följa dess krav för sömlös tillverkning, glödgning, virvelströmtestning och olika mekaniska prestandatester.
Kontakta oss idag för ett citat:sales@gneesteel.com
