Kopparrör kan delas upp i format rör och rundrör enligt dess form. Och det formade röret kan delas upp i ovalt rör, fyrkantigt rör, rektangulärt rör, triangulärt rör, hexagonalt rör, droppformat rör, femsidig rör, yttre fyrkant och inre rundrör, spiralrör, inre ribbrör, yttre ribbrör , plommonblomrör och så vidare. Kopparröret är uppdelat i extruderat rör, ritat rör, svetsat rör, mjukt rör, halvhårdt rör enligt produktionsmetoden och prestanda. Kopparrör kan klassificeras enligt legeringskompositionen som lila kopparrör, mässingsrör, bronsrör, vitt kopparrör. Slutligen, enligt användningen kan också delas upp i kondensorrör, luftkonditioneringsrör, kylrör, vågledare, syregeneratorrör, flyg- och rymdrör, antennrör och så vidare. Så nu ska vi komma tillbaka till affärer och prata om bearbetning av kopparrör.
De tekniska kraven för bearbetning av kopparrör är följande:
1, bearbetningen av rörledningen enligt designteckningar, form, storlek bör uppfylla designkraven.
2, diametern förändring vid pausen bör ligga inom 2% av kopparrörets standarddiameter, och pausen får inte ha flygkant, burr.
3, beslag bör avfettas, dekontamineras, inget kopparavfall, inre och yttre ytor är släta, ingen olja, ärr, oxiderad hud.
4 måste svetsprocessen fyllas med kväveskydd, efter svetsning med 2,8 ~ 3. 0 MPA torr komprimerad luft som blåser ren inuti.
Bearbetningsmetoder för kopparrör är följande:
1, på en mängd precisionsbehandling av fina rör precision.
2, på alla typer av precision Small Tube trunkerad slut ansiktsslipningspunktbehandling.
3, på alla typer av precision Small Tube Flare Mouth Stängbehandling.
4, till alla typer av precisionsmötsbehandling av små rörböjningar.
5, till alla typer av precision Små rörets sidoutskärning av ytan.
6, alla typer av precisionsmonteringsbehandling med liten rörsvetsmontering.
7, till alla typer av precision Small Tube -graderad komprimeringsutvidgning.
8, till en mängd tubulära produkter Multi-station-stretchformningsprodukter.
9, till rörbeslag Multi-håls bitväggsytan tomma produkter.
Bearbetningsmetoder för kopparrör är följande tre:
1, Kopparrörseksträngsprocess Förklaring: Definitionen av extruderingsprocess är kopparembryorör genom kopparrörets extruder för dess extruderingsmålning, så att densiteten för kopparrörsfördelningen är mer enhetlig, väggtjockleken samtidigt fördelas också mycket mycket mycket fördelas mycket mycket mycket välproportionerad för att uppnå ett starkare motstånd mot komprimeringskapacitet.
2, Koppar Kontinuerlig gjutning och rullningsprocess Förklaring: Kontinuerlig gjutning och rullningsprocess definieras som kontinuerlig gjutning kontinuerlig rullning, så att den höga temperaturen sintrade flytande koppar hälls i den kontinuerliga gjutmaskinen rullad ut från kopparbillet (känd som kontinuerlig gjutningskurs), Följt av inte efter kylning, direkt i den jämna värmugnisoleringen under en viss tid direkt in i den heta rullningsenheten i rullning av kopparrullningsprocessen. Kontinuerlig gjutning och rullningsprocess kan det smart gjutning och rulla två processkombinationer av användningen av UP, och innan den traditionella första gjutningen av kopparbillets efter uppvärmning av ugn och sedan har rullningsprocessen förkortat process, minska arbetet, öka hastigheten för metallskörd , spara material, förbättra kvaliteten på kontinuerliga gjutningsbilar, produktion av energibesparande och miljövänliga kopparprodukter, ett steg för att uppnå en direkt mekanisering, programmering och automatisering av fördelarna.
3, kopparrör på blymetodprocessens förklaring: På blymetoden för kontinuerlig gjutning av kopparrör av de ursprungliga egenskaperna för "syrefri", det vill säga syreinnehållet på 10 ppm eller mindre, smälter elektrolytisk koppar vid hög Temperaturer i kopparvätskekonvertering, härdning och gjutning av hela processen, användningen av kolreduktion och skalad grafitskydd, syreisolering och andra processtekniker. Syre i den smälta kopparvätskan är en ny typ av kopparoxid och kopparoxid finns, kol i rollen som hög temperatur, kan deoxygeneras av sig själv, så att dess syreinnehåll på mindre än 10 ppm. I processen med den kemiska reaktionen som produceras av CO -skyddande gas och skala grafit -syrebarriär oxideras inte längre grafit i kristallisationsprocessen för att uppnå effekten av den citerade processen ovan.
