C28000 H62 Mässingsmaterial PDF
Vad är H62 mässing?
Denna mässing består av en koppar-zinklegering med cirka 62 % koppar och 38 % zink. På grund av denna sammansättning erbjuder legeringen en balanserad fördel av mekanisk styrka, korrosionsbeständighet och stor formbarhet. Tillverkningen av denna mässing sker genom gjutnings-, smides- och valsningsprocesser för beredning av applikationer inom industriella och kommersiella områden. H62-mässing är mångsidig och hållbar och används för att tillverka ventiler, rör och dekorativa kopplingar.
Är H62 mässing bearbetbarhet?
| Egendom | Betyg / Beskrivning |
|---|---|
| Bearbetningsvärde | ~ 40 % (jämfört med C36000 som 100 %) |
| Chipbildning | Ger relativt långa, trådiga chips. Den bryter inte spån lika rent som blylegeringar. |
| Verktygsslitage | Måttlig. Hårdmetall eller höghastighetstål (HSS) verktyg med vassa skäreggar rekommenderas. |
| Viktig begränsande faktor | Lågt blyinnehåll (Pb) (mindre än eller lika med 0,08%). Bly fungerar som smörjmedel och spånbrytare- i legeringar som C36000, som H62 saknar. |
| Bäst för | Operationer där bearbetning kombineras med betydande kallbearbetning (t.ex. stansning, bockning) efter bearbetning, eftersom den har överlägsen duktilitet. |
Koppar och zink i H62 mässing
De grundläggande sammansättningarna av H62-mässing är koppar och zink, som tillsammans skapar legeringens speciella egenskaper. I allmänhet består cirka 60 till 63 % av legeringen av koppar, medan resten består av 37 till 40 % zink. Detta sortiment är baserat på en fin balans vald av tillverkarna mellan styrka, formbarhet och korrosionsbeständighet, vilket gör att H62-mässing är öppen för många applikationer.
Den högsta halten av koppar bidrar till stor del till metallernas termiska och elektriska konduktivitetskaraktär och korrosionsbeständighet i olika miljöer, inklusive fukt och vissa syror. Den kontrollerar materialets duktilitet, vilket möjliggör formning eller bearbetning till intrikata komponenter utan att spricka.
Tvärtom ger zink styrka och slitstyrka. Det gör legeringen tillräckligt hård för att motstå mekaniska påfrestningar, därav tillverkningen av kugghjul, lager och ventiler. Zink tjänar till att sänka legeringens pris utan att allvarligt kompromissa med dess prestanda, vilket bidrar till dess ekonomiska värde för industriell användning.
Den speciella blandningen av koppar och zink i H62-mässing ger en balans mellan mekaniska och kemiska egenskaper, såväl som bearbetning och lång livslängd. Tack vare denna perfekta kombination kan H62-mässing användas vid tillverkning av bildelar, elektriska kontakter och dekorativa-relaterade material.
H62 Mässingsfunktioner
1. Balans med hög hållfasthet och plasticitet:
Draghållfasthet Större än eller lika med 330 MPa, töjning Större än eller lika med 10% (i hårt tillstånd), utmärkt kall/varmarbete.
Lämplig för processer som stämpling, ritning, smide, etc.
2. Hög kostnad-Effektivitet: Låg kostnad, en av de mest använda vanliga mässingarna.
3. Korrosionsbeständighet: Bra korrosionsbeständighet i sötvatten och atmosfäriska förhållanden, men benägen att spricka spänningskorrosion i miljöer som innehåller havsvatten eller-ammoniak.
4. Bred bearbetningsanpassning: Stöder kallvalsning, varmvalsning, svetsning, men glödgning krävs efter kallbearbetning för att undvika spänningskoncentration.
Vanliga produktformulär och specifikationer
|
Produktform |
H62 Mässing Specifikationsområde |
Standard/skick |
|
Tallrik |
Tjocklek 0,2-100mm, bredd 305-1000mm |
Varmvalsad (R), Mjuk (M), Hård (Y) |
|
Remsa |
Tjocklek 0,1-3,0 mm |
M, Y₂, Y, etc. |
|
Rör |
Ytterdiameter 6-530mm, Väggtjocklek 0,5-50mm |
Kallbearbetad eller semi-hårt tillstånd |
|
Bar |
Diameter 5-200mm, Längd 2500-6000mm |
Ritad rund, svart yta rund |
|
Tråd |
Diameter 0,5-12,7mm |
Ringade eller raka stänger |
Bearbetningsöverväganden
Glödgningsprocess: Kräver glödgning vid 550-650 grader efter kallbearbetning för att eliminera inre stress och förhindra sprickbildning.
Svetskrav: Använd helst argonbågsvetsning för att minska zinkavdunstning och pordefekter.
Korrosionsskydd: Undvik direkt exponering för havsvatten eller ammoniakmiljöer; det rekommenderas att lägga till en beläggning eller plätering.
Vad är skillnaden mellan H62 mässing och H59 mässing?
H62 har en högre kopparhalt (60,5 %-63,5 % jämfört med H59:s 57 %-60 %), vilket ger bättre plasticitet, vilket gör den lämplig för komplex bearbetning. H59 har något lägre hållfasthet men är mer kostnadseffektiv.
Vårt produktsortiment
1. Ren koppar (plåt, rör, tråd)
Primärbetyg: T1 (C11000), T2 (C10100). Vi prioriterar C11000 (T1) för dess utmärkta konduktivitet.
Standarder:ASTM B152 (plåt), ASTM B75/B88 (rör), ASTM B1/B3 (tråd), EN, JIS, GB/T.
Typiska storlekar:
Rör:OD 6 mm – 200 mm.
Ark:Tjocklek 0,5 mm – 50 mm.
Tråd:Diameter 1,0 mm – 10 mm.
2. Fosfordeoxiderad koppar (rör, ark)
Primärbetyg:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Idealisk för svetsning och VVS.
Standarder:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Typiska storlekar:
Rör:OD 8 mm – 150 mm.
Ark:Tjocklek 1,0 mm – 30 mm.
3. Mässing (Strip & Coil)
Primärbetyg:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Vi rekommenderar starkt H62 för dess utmärkta balans mellan styrka och bearbetbarhet.
Standarder:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Typiska storlekar:
Remsa/spole:Tjocklek 0,1 mm – 3,0 mm, bredd upp till 600 mm.
Vår fabrik
Vår anläggning är utrustad med industri-avancerade produktionslinjer för kontinuerlig gjutning och valsning, precisionsvalsverk, multi-dragningsenheter och automatiserad formningsutrustning, vilket möjliggör effektiv och stabil omvandling från kopparstavar till färdiga produkter. Vår kärnmaskineri gör det möjligt för oss att på ett flexibelt sätt tillverka ett komplett utbud av kvaliteter-inklusive ren koppar (t.ex. C11000/T1), fosfordeoxiderad koppar (t.ex. C12200/TP2) och mässing (t.ex. H62)-i form av plåtar, remsor, stänger. Vi tillhandahåller också skräddarsydda bearbetningstjänster såsom skärning, skärning och precisionsfinishing.
