Kopparrörsprocess inkluderar främst följande steg:
1. Råmaterialberedning
Kopparval: Välj elektrolytisk koppar med hög renhet för att säkerställa kvaliteten på kopparröret.
Smältning: Smältelektrolytisk koppar i flytande tillstånd och avlägsnar föroreningar.
2.Casting
Kontinuerlig gjutning: Flytande koppar genom den kontinuerliga gjutmaskinen för att bilda en kopparbillet.
Billetbehandling: Ytrengöring och storleksjustering av kopparbillet.
3. Extrusion
Uppvärmning: Kopparbillet värms upp till lämplig temperatur.
Extruderingsmålning: Kopparbillet pressas in i rörform av extruder.
4. Dra
Inledande ritning: Minitialt minska kopparrörets diameter och öka längden.
Flera ritning: Gradvis ritning till önskad storlek, med glödgning däremellan.
5. Gläder
Mjukgöringsbehandling: Uppvärmning av kopparröret till omkristallisationstemperaturen för att eliminera inre stress och förbättra plasticiteten.
6.finishing
Rätning: Gör kopparröret rakt med rätmaskinen.
Skärning: Skär kopparröret till önskad längd beroende på efterfrågan.
7.
Rengöring: Ta bort oxiderat skikt och olja på ytan.
Polering: Förbättra ytan.
Beläggning: Applicera antioxidation eller antikorrosionsskikt vid behov.
8. Inspektion och förpackning
Kvalitetstest: Storlek, yta, mekaniska egenskaper och andra tester.
Förpackning: Kvalificerade produkter är packade och redo för leverans.
9. Findrad produktlagring
Lagring: Förpackat kopparrör i förvaring och väntar på leverans.
Nyckelprocess
Extrudering: Påverka den dimensionella noggrannheten och ytkvaliteten på kopparröret.
Annrealing: Bestäm de mekaniska egenskaperna hos kopparröret.
Ytbehandling: Förbättra korrosionsmotståndet och utseendet på kopparröret.
Ansökningsområden
Kopparrör används allmänt vid luftkonditionering, kylning, konstruktion, elkraft och andra industrier.
Genom dessa steg går kopparrör från råvaror till färdiga produkter, som i slutändan används inom olika fält.
