Lila koppar är industriell ren koppar mässing är en legering av zink och koppar
Den mest direkta är färgskillnaden mellan lila och gul
En annan är skillnaden i styrka och hårdhet styrkan och hårdheten hos koppar är lägre än mässing.
Svetsning av lila mässing:
Svetsning av koppar (det vill säga allmänt känt som industriella ren koppar) metoder för gassvetsning, manuell kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och manuell argbågsvetsning och andra metoder, stora strukturer kan också användas automatisk svetsning.
1. Koppargassvetsning
Svetsning av koppar är oftast använda rumpfogar, varvförband och butylfogar så lite som möjligt. Gassvetsning kan användas för två typer av tråd, en som innehåller deoxiderande element i tråden, såsom Silk 201, 202; En annan är den allmänna koppartråden och basmaterialet för de klippta remsorna, användningen av gasflödet 301 för flöde. Neutral låga bör användas när gassvetsning av koppar.
2. Kopparmanualbågsvetsning
I manuell bågsvetsning med lila kopparelektrod koppar 107, svetskärnor för lila koppar (T2, T3). Svetsning ska rengöras innan svetsningen vid kanten. När svetsningens tjocklek är större än 4 millimeter, måste den förvärmas före svetsning, och förvärmningstemperaturen är i allmänhet cirka 400 till 500 grader. Svetsning med koppar 107 Svetsstång, strömförsörjningen ska vara DC -omvänd.
Svetsning bör vara en kort båge, elektroden bör inte göra lateral svängning. Återoande linjär rörelse av elektroden kan förbättra formen på svetsen. Lång svets bör användas steg för steg tillbaka svetsningsmetod. Svetshastigheten ska vara så snabb som möjligt. Multi-lagers svetsning, måste noggrant ta bort mellanlagerslagg.
Svetsning bör utföras på en väl ventilerad plats för att förhindra kopparförgiftningsfenomen. Efter svetsningen bör svetsen slås med en platt hammare för att eliminera stress och förbättra svetsens kvalitet.
3. Kopparhand argonbågsvetsning
I den lila kopparhandboken Argon bågsvetsning använder användningen av tråd 201 (speciell lila koppartråd) och tråd 202 också lila koppartråd, såsom T2.
Svetsning bör vara före svetskanten på arbetsstycket och trådytan på oxidfilmen, olja och annan smuts måste rengöras för att undvika porositet, slagg och andra defekter. Rengöringsmetoder är mekanisk rengöringsmetod och kemisk rengöringsmetod.
Rumpa fogplatttjocklek mindre än 3 mm, ingen fas; Platttjocklek på 3 ~ 1 0 mm, öppen V-typ avfasning, avfasningsvinkel på 60 ~ 70?; Platttjocklek större än 10 mm, öppen x-typ avfasning, avfasningsvinkel på 60 ~ 70?; För att undvika att oönskad penetration lämnar i allmänhet inte trubbiga kanter. Enligt plattans tjocklek och avfasningsstorlek väljs monteringsavståndet för rumpfogarna i intervallet 0,5 ~ 1,5 mm.
Lila kopparhandbok Argon bågsvetsning, vanligtvis med hjälp av DC -positiv anslutning, det vill säga volframelektroden ansluten till den negativa polen. För att eliminera porositet och säkerställa tillförlitlig fusion och svetspenetration vid svetsens rot är det nödvändigt att öka svetshastigheten, minska argonförbrukningen och förvärma svet. Platttjocklek mindre än 3 mm, förvärmningstemperatur på 150 ~ 300 grader; Platttjocklek större än 3 mm, förvärmningstemperatur på 350 ~ 500 grader. Förvärmningstemperaturen bör inte vara för hög, annars reduceras de mekaniska egenskaperna hos den svetsade fogen.
Det finns kopparkolbågsvetsning, kolbågsvetselektrod som används i kolelektrod och grafitelektrod. Kolbågsvetsning av koppar- och gassvetsningstråd som används i samma, kan också användas för att klippa remsan på modermaterialet, tillgänglig gassvetsning av kopparflöde, såsom gasflöde 301 och så vidare.
Mässingsmetoder för mässing:
Metoder är: gassvetsning, kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och arkbågsvetsning.
1. Gassvetsning av mässing
På grund av den låga temperaturen på gassvetsledningen, är svetsningen av zinkindunstning i mässing än när man använder elektrisk svetsning, så i mässingssvetsning är gassvetsning den vanligaste metoden.
Mässingsgassvetsningstråd som används: Tråd 221, tråd 222 och tråd 224, etc., dessa ledningar innehåller kisel, tenn, järn och andra element, kan förhindra och minska den smälta poolen av zinkindunstning och brännskada, bidrar till att säkerställa att prestandan är prestanda av svetsen och för att förhindra generering av porositet. Gassvetsande mässing som vanligt använt flöde har ett fast pulver- och gasflöde två kategorier, gasflöde av boratmetylfettet och metanolen; Flöde såsom gasflöde 301.
2. Mässingsmanualbågsvetsning
Svets mässing Förutom koppar 227 och koppar 237 kan du också använda hemlagad svetsstång.
Mässingsbågsvetsning, likströmsförsörjning bör användas positiv anslutningsmetod, elektroden är ansluten till den negativa polen. Svetsens yta bör rengöras noggrant före svetsning. Felvinkel bör inte vara mindre än 60 ~ 70, för att förbättra svetsbeflden bör svetningen förvärmas 150 ~ 250 grader. Driften bör vara en kort bågsvetsning, ingen lateral och framåt och bakåt svängning, endast rak linjerörelse, svetshastigheten bör vara hög. Med havsvatten, ammoniak och andra frätande medier i kontakt med mässingssvetsningar måste svetsning glödgas för att eliminera svetstress.
3. TIG -svetsning av mässing för hand
Mässingsmanual TIG -svetsning kan användas standard mässingstråd: tråd 221, tråd 222 och tråd 224, kan också användas med samma sammansättning av basmaterialet som fyllmedelsmaterial.
Svetsning kan göras med en DC -positiv anslutning eller med AC. Vid svetsning med AC är indunstningen av zink lättare än med DC -positiv anslutning. Vanligtvis ingen förvärmning före svetsning, bara när plattans tjockleksskillnad är relativt stor. Svetshastigheten ska vara så snabb som möjligt. Svetsningen bör värmas upp 300 ~ 400 grader för glödgning efter svetsning för att eliminera svetsspänning för att förhindra att svetsmöjligheten spricker under användning.
4. Mässingens kolbågsvetsning
Mässingens kolbågsvetsning, enligt sammansättningen av basmaterialvalet av tråd 221, tråd 222, tråd 224 och andra ledningar, kan också användas i hemlagad mässingstrådssvetsning. Svetsning kan användas gasflöde 301 och annat flöde. Svetsning bör manövreras i kort båge för att minimera zinkindunstning och utbrändhet.
