När man jämför koppar 101 vs 110 är båda perfekta för elektriska och termiska tillämpningar på grund av deras konduktivitet. Koppar 110 som består av tillsats av syre är starkare och mer korrosionsbeständig- än vanlig koppar. Därför är den särskilt perfekt för strukturella applikationer och när det gäller hållbarhet. Den här artikeln handlar om skillnaden mellan Copper 101 vs 110 när det gäller deras egenskaper, användningsområden och bearbetade delar som de använder för att skapa.
Vad är Copper 101?
Koppar 101, eller C10100, är en-syrefri koppartyp med hög-ledningsförmåga. Den har en kopparhalt på minst 99,99 procent. Den höga renheten gör att den är väl lämpad för de områden där optimal prestanda i värmeöverföring och elektrisk ledningsförmåga önskas. På grund av dessa egenskaper är det avsevärt den bästa legeringen som lämpar sig för krävande system och elektroniska delar. Följaktligen gör den höga konduktiviteten tillsammans med dess förmåga att motstå oxidation den speciellt för precisionsanvändning.
Tillämpningar av Copper 101 i CNC-bearbetning
Koppar 101 har anpassad bearbetningslätthet. Så det är att föredra iCNC-bearbetningöver andra typer av koppar. Dessutom har legeringen också en jämn skäregg och orsakar inte mycket slitage på verktygen som observerats med andra material. Därför är tillverkningen av delar som kräver noggrann, hög ledningsförmåga, såsom elektriska kontakter, kretskortsplattor och terminaler, relativt enklare. Dessutom utmärker det sig i att tillverka intrikata detaljer som lödspetsar, värmeväxlare och unika elektriska komponenter.
Komponenter tillverkade av koppar 101:
Elektriska anslutningar
Värmeväxlare
Kretskortsdynor
Lödtips
Elektriska terminaler
Precisionskomponenter
EMI skärmningskomponenter
Anpassade kontakter
Bussbarer
Kopparringar
Kopparremsor
Egenskaper, kemisk sammansättning och bearbetningsalternativ för Copper 101
| Kategori | Egendom | Detaljer/Siffror | Unika bearbetningsalternativ |
| Kemisk sammansättning | Koppar (Cu) | Minst 99,99 % | Wire EDM: Perfekt för hög-exakt och komplicerad geometri som elektriska kontakter. |
| Syre (O) | Mindre än eller lika med 0,02 % | Laserskärning: Idealisk för precisionsskärningar i tunna-väggiga delar som värmeväxlare. | |
| Andra spårämnen | Minimalt med fosfor eller andra spårämnen | CNC-fräsning: Utmärkt för att skapa delar som elektriska terminaler och precisionskontakter med minimalt verktygsslitage. | |
| Fysiska egenskaper | Densitet | 8,92 g/cm³ | Precisionssvarvning: Idealisk för att skapa runda, cylindriska komponenter såsom elektriska samlingsskenor. |
| Elektrisk ledningsförmåga | 101 % IACS (International Annealed Copper Standard) | Slipning: Viktigt för att finjustera-ytan, särskilt i avancerade elektroniska delar. | |
| Värmeledningsförmåga | 390 W/m·K | Polering: Uppnår en hög-kvalitetsfinish utan att kompromissa med termiska egenskaper, användbart för värmeväxlardelar. | |
| Draghållfasthet | 210–250 MPa (megapascal) | Böjning: Lämplig för att forma tunna kopparplåtar eller anpassade kopparkopplingar utan att spricka. | |
| Avkastningsstyrka | 70–120 MPa | Kallbearbetning: Fördelaktigt för att forma koppar till mer invecklade eller tunna-väggar som precisionsringar. | |
| Elasticitetsmodul | 110–130 GPa (Gigapascal) | Stämpling: Effektiv för tillverkning av-volymer av delar som kretskortsplattor och platta kontakter. | |
| Hårdhet (Brinell) | 30–50 HB | Kallvalsning: Används för förtunning av koppar för att skapa kopparfolier eller tunna-väggar med bibehållen strukturell integritet. | |
| Bearbetningsbarhet | Lätt att bearbeta | Mycket lätt att bearbeta med minimalt verktygsslitage, tack vare sin höga renhet och duktilitet. | CNC-fräsning: Perfekt för komponenter med hög-precision och låg-tolerans som värmeväxlare och elektriska kontakter. |
| Ytfinish | Utmärkt ytfinish efter bearbetning, vilket ger släta delar av hög-kvalitet. | Laserskärning: Utmärkt för exakta, rena skärningar av komplexa former i tunna kopparsektioner. | |
| Formbarhet | Mycket hög kan enkelt formas till anpassade former, tråd, ark eller rör | Glödgning: Avlastar stress och ökar duktiliteten för att möjliggöra komplex kallformning och djupdragning. | |
| Korrosionsbeständighet | Korrosionsbeständighet | Utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt i icke-sura miljöer | Galvanisering: Hjälper till att intensifiera ytskyddet för komponenter som utsätts för tuffa miljöer. |
| Oxidationsbeständighet | Hög motståndskraft mot oxidation, även när den utsätts för luft under långa perioder | Ytbeläggning: Kan beläggas med nickel eller tenn för att ytterligare skydda mot oxidation under utomhus eller fuktiga förhållanden. | |
| Temperaturstabilitet | Maximal drifttemperatur | Upp till 200 grader (grader Celsius) utan betydande nedbrytning. | Värmebehandling: Den kan användas för att mjuka upp Copper 101 för enklare bearbetning eller för att återställa duktiliteten efter tungt arbete. |
Vad är Copper 110?
Koppar 110 eller C11000, har cirka 99,9 % koppar och 0,02 % syre. Den lätta tillsatsen av syre anger ytterligare kopparmaterialets draghållfasthet och bibehåller god kemisk och fysikalisk ledningsförmåga samtidigt. Koppar 110 är särskilt känd för sin formbarhet och kan böjas, formas eller formas. Dessutom är den relativt mindre känslig för sprödhet än andra kopparlegeringar medan legeringens korrosionsbeständighet gör den lämplig för användning både inomhus och utomhus.
Egenskaper, kemisk sammansättning och bearbetningsalternativ för Copper 110
| Kategori | Egendom | Detaljer/Siffror | Unika bearbetningsalternativ |
| Kemisk sammansättning | Koppar (Cu) | Minst 99,9 % | Wire EDM: Idealisk för intrikata skärningar i tunna kopparsektioner utan att generera värme. |
| Syre (O) | Mindre än eller lika med 0,02 % | Laserskärning: Utmärkt för rena, exakta snitt, speciellt för komplexa former. | |
| Andra spårämnen | Mindre spår av fosfor, bly (för bearbetbarhet) och andra föroreningar. | CNC-fräsning: Möjliggör exakt bearbetning av komponenter med minimalt verktygsslitage. | |
| Fysiska egenskaper | Densitet | 8,96 g/cm³ | Svarvning och borrning: Bäst för att skapa cylindriska eller runda former med bibehållen snäva toleranser. |
| Elektrisk ledningsförmåga | 98 % IACS (International Annealed Copper Standard) | Elektroformning: Används för hög-precision, intrikata delar där hög ledningsförmåga är avgörande, som kontakter och terminaler. | |
| Värmeledningsförmåga | 401 W/m·K | Polering: Ger en spegelfinish till komponenter där värmeavledning är kritisk, till exempel i kylsystem eller radiatorer. | |
| Draghållfasthet | 210–310 MPa (megapascal) | Hårdlödning: Används för att sammanfoga delar och ger starka,-långvariga bindningar utan att kompromissa med materialets ledningsförmåga. | |
| Avkastningsstyrka | 70–150 MPa | Varmbearbetning: Idealisk för större komponenter som kräver formning och bockning utan att spricka, som samlingsskenor. | |
| Elasticitetsmodul | 110–130 GPa (Gigapascal) | Kallbearbetning: Fungerar bra för att forma Copper 110 till komplexa delar, såsom tunna ark eller intrikata former. | |
| Hårdhet (Brinell) | 30–60 HB | Slipning: Används för att bibehålla en jämn finish på hög-precisionskopparkomponenter, särskilt i elektriska eller hög-delar. | |
| Bearbetningsbarhet | Lätt att bearbeta | Extremt lätt att bearbeta med minimalt verktygsslitage på grund av dess höga formbarhet och formbarhet. | Hög-CNC-fräsning: Ger utmärkt precision för massproduktion av elektriska kontakter, terminaler och samlingsskenor. |
| Ytfinish | Uppnår utmärkt ytfinish, idealisk för hög-kvalitetsutseende i elektronik eller dekorativa applikationer. | Wire EDM: Ger jämna, fina-kanter utan de termiska förvrängningar som påverkar andra metoder som laser- eller plasmaskärning. | |
| Formbarhet | Mycket bra och kan kall-formas till former som tråd, ark och remsor. | Stämpling: Effektiv för massproduktion av platta eller formade koppardelar såsom elektriska terminaler eller kontakter. | |
| Korrosionsbeständighet | Korrosionsbeständighet | Mycket motståndskraftig mot korrosion, särskilt i sötvatten och atmosfäriska miljöer. | Ytbehandling: Nickelplätering eller fosfatering kan appliceras för att förbättra korrosionsbeständigheten i tuffa miljöer. |
| Oxidationsbeständighet | Behåller ytans integritet även när den utsätts för luft under längre perioder. | Galvanisering: Förbättrar oxidationsbeständigheten och ökar ytans hållbarhet i miljöer med hög luftfuktighet eller salt. | |
| Temperaturstabilitet | Maximal drifttemperatur | Lämplig för användning i temperaturer upp till 200 grader utan betydande försämring av mekaniska egenskaper. | Glödgning: Används för att lindra stress och förbättra bearbetbarheten av Copper 110 i komplexa delar, särskilt för värmeväxlare. |
Rätt val mellan Copper 110 vs 101
Sammanfattningsvis beror det ultimata valet mellan Copper 101 vs 110 helt på dina projektkrav. För applikationer där elektrisk ledningsförmåga är avgörande kan du använda Copper 101 kan vara optimal. Eftersom den fungerar bra på-högpresterande delar/produkter. Men om ditt projekt behöver bättre mekaniska egenskaper och icke-korrosionsförmåga är Copper 110 en all-produkt för dina projekt på grund av dess speciella styrka, hållbarhet och konduktivitet.
Produktformulär vi kan tillhandahålla
| Produktkategori | Materialstandarder | Vanliga legeringar | Nyckelspecifikationer (kan anpassas) |
|---|---|---|---|
| Kopparrör | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Väggtjocklek: 0,5 mm - 20 mm Temperation: Mjuk (O), Halv-Hård (H50), Hård (H80) Form: Raka längder, spolar, U-böjningar |
| Kopparplåtar / tallrikar | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Tjocklek: 0,3 mm - 100 mm Bredd: Upp till 1200 mm Längd: Upp till 3000 mm (eller spolar) Yta: Fräs, polerad, borstad |
| Kopparstänger/stänger | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diameter/rek. Storlek: 3 mm - 300 mm Form: rund, fyrkantig, sexkantig, rektangulär Skick: Dragen, Extruderad, Varmvalsad |
| Koppartrådar | ASTM Bl, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diameter: 0,1 mm - 20 mm Temperament: Mjukt, glödgat, hårt-ritat Form: Bar, konserverad, strandad, på spolar |
| Kopparfolier/remsor | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Tjocklek: 0,02 mm - 2.0 mm Bredd: Upp till 600 mm Temperation: Valsad, glödgad |
| CNC-bearbetningsdelar | Enligt Kundritning/Rek. | Alla vanliga kopparlegeringar (inklusive C10100, C11000, C86200, etc.) | Process: Svarvning, fräsning, borrning, gängning Tolerans: ±0,005 mm - ±0,1 mm Efterbearbetning-: Gradning, polering, plätering |
