C28000 H62 Mässingsmaterial PDF
H59 och H62 är två vanliga material. De fungerar båda bra i många tillämpningar, men på vissa områden avgör deras respektive egenskaper deras tillämpbarhet. Deras respektive kemiska sammansättningar, mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, termoelektriska egenskaper och kostnader är olika. När du väljer dessa två legeringar måste du därför väga dem enligt de specifika applikationskraven.
| Jämförelseobjekt | H59 Mässing | H62 Mässing |
| Skillnader i kemisk sammansättning | Kopparhalten är cirka 57%-60%, zinkhalten är cirka 40%-43% | Kopparhalten är cirka 60,5%-63,5%, zinkhalten är cirka 36,5%-39,5% |
| Mekaniska egenskaper | Styrka: 500MPa, hårdhet: högre töjning 10%-20% | Styrka: 400-500MPa, hårdhet: lägre töjning 20%-30% |
| Korrosionsbeständighet | Allmän korrosionsbeständighet, lämplig för allmän miljö | Starkare korrosionsbeständighet, anpassningsbar till mer komplexa miljöer |
| Värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga | Värmeledningsförmåga: 70W/m·K, elektrisk ledningsförmåga: 20%-30%IACS | Värmeledningsförmåga: 120W/m·K, elektrisk ledningsförmåga: 25%-35%IACS |
| Kostnadsöverväganden | Lågt pris, lämpligt för stor-produktion | Priset är något högre, men den övergripande prestandan är bättre, lämplig för hög-efterfrågan |
BearbetningTeknologiOf H59 And H62Brass
Skillnaderna i bearbetningsteknik mellan H59 och H62 mässing återspeglas främst i formbarhet, bearbetningssvårigheter, svetsbarhet och ytkvalitet. H62-mässing är mer utmärkt i ytkvalitet, svetsprestanda och tunnplåtsbearbetning, medan H59-mässing har fördelar i hårdhet och styrka och är lämplig för användning i applikationer som kräver högre hållfasthet.
För att hjälpa dig att bättre förstå skillnaderna mellan H59 och H62 mässing när det gäller bearbetningsteknik, kommer jag att tillhandahålla mer data för att hjälpa dig att mer exakt välja den mest lämpliga mässingslegeringen:
CNCMvärkande
Under CNC-bearbetning kan både H59 och H62 mässing producera precisionsdelar, men deras bearbetningsegenskaper är olika:
H59 Mässing:
SkärandeForce: På grund av den höga hårdheten hos H59-mässing (Brinell-hårdheten är 120-160) kräver den större skärkraft vid bearbetning, vanligtvis kräver högre skärhastigheter och starkare verktyg för att undvika slitage.
YtaQkvalitet: Den bearbetade ytkvaliteten är relativt dålig och kan uppvisa fler repor, särskilt under hög belastning. Ytjämnheten Ra-värdet ligger vanligtvis mellan 3,2 μm och 6,3 μm.
BearbetningDsvårighet: På grund av materialets höga hårdhet är bearbetningen svår och det är nödvändigt att välja ett lämpligare verktygsmaterial, såsom hårdmetallverktyg.
H62 Mässing:
Skärkraft: H62 mässing har en lägre hårdhet (Brinell hårdhet är 90-120), så den har mindre skärkraft och kan bearbetas lättare.
YtaQkvalitet: Ytkvaliteten är bättre än H59, och råheten Ra-värdet kan nå 1,6 μm till 3,2 μm, vilket är lämpligt för produkter som kräver högre ytkvalitet.
BearbetningDsvårighet: relativt lätt att bearbeta, konventionella skärverktyg kan användas och produktionseffektiviteten är hög.
Plåtbearbetning
När det gäller plåtbearbetning är bearbetningsbarheten för H62-mässing betydligt bättre än för H59:
H59 Mässing:
Formbarhet: På grund av sin högre hårdhet kräver H59-mässing högre tryck vid stansning, vilket resulterar i högre skrothastigheter, speciellt vid stansning av komplexa former. Framgångsfrekvensen för stämpling är vanligtvis mellan 85%-90%.
FormningShape: H59 mässing är lämplig för enklare former och är svårare att stansa ut mycket komplexa delar.
H62 Mässing:
Formbarhet: På grund av den bättre formbarheten hos H62-mässing kan den formas vid lägre tryck och har en lägre skrothastighet, vanligtvis kontrollerad mellan 5%-10%.
Bildande form: H62-mässing är mer lämplig för stämpling av komplexa former, som kan producera mer ömtåliga och komplexa delar.
SmideAndCastingMetoder
H59 och H62 mässing skiljer sig också i smide och gjutning på följande sätt:
H59 Mässing:
SmideTemperature: Smidestemperaturen för H59 mässing är vanligtvis mellan 850 grader och 950 grader. På grund av dess höga hårdhet måste temperaturen höjas på lämpligt sätt under smide för att säkerställa god plasticitet och formbarhet.
SmideDeffekter: Det är mer sannolikt att sprickor eller deformation uppstår, så temperaturen och driftprocessen måste kontrolleras strikt.
H62 Mässing:
GjutningFluditet: H62-mässing uppvisar god flytbarhet under gjutning, och gjuttemperaturområdet är mellan 950 grader och 1050 grader. På grund av det höga kopparinnehållet är dess flytbarhet bättre, vilket kan minska gjutningsdefekter och säkerställa gjutgodset.
GjutningDeffekter: relativt få gjutdefekter förekommer och gjutningsframgångsgraden kan nå mer än 95 %.
SvetsningAnd Lodningsöverväganden
När det gäller svetsning och lödning, presterar H59 och H62 mässing också annorlunda, som visas nedan:
H59 Mässing:
Svetsbarhet: Under svetsning, på grund av dess högre hårdhet och högre zinkhalt (40%-43%), kan fler svetssprickor uppstå och svetskvaliteten är svårare att kontrollera, speciellt vid svetsning vid höga temperaturer.
Lödning: Under hårdlödning är bindningen mellan de två relativt bra, men det är nödvändigt att välja ett hårdlödningsmaterial med lägre smältpunkt för att undvika negativa effekter av alltför höga svetstemperaturer på materialen.
H62 Mässing:
Svetsbarhet: H62 mässing har god svetsbarhet, hög svetskvalitet och mindre sprickor och porer under svetsning. Dess låga zinkhalt (36,5%-39,5%) gör den mer stabil under svetsning.
Lödning: H62-mässing har bättre hårdlödningsegenskaper än H59, binder bättre till hårdlödningsmetallen och kräver lägre hårdlödningstemperaturer.
YtaTåterbehandlingOalternativ
För ytbehandling är lämpligheten för H59 och H62 mässing som följer:
H59 Mässing:
GalvaniseringAndPassivation: Galvaniseringsbehandlingar såsom guldplätering, nickelplätering etc. kan utföras för att förbättra dess korrosionsbeständighet och estetik.
YtaEeffekt: På grund av den höga ythårdheten kan det finnas några ytdefekter efter galvanisering, men den totala effekten är relativt stabil.
H62 Mässing:
PläteringAndPassivation: Pläteringseffekten är bättre än H59, vilket ger en mer enhetlig och slät yta.
YtaEeffekt: På grund av sin lägre hårdhet och bättre formbarhet har H62-mässing ett bättre utseende efter ytbehandling, speciellt i dekorativa produkter.
HurTillVäljaThe Höger mässingslegering
När jag väljer rätt mässingslegering tar jag vanligtvis hänsyn till miljön där produkten ska användas och de specifika prestandakraven. Om din produkt till exempel behöver användas i en mer allmän miljö och har höga krav på hållfasthet, men kostnaden är en viktig faktor, kan H59-mässing vara ett mer kostnadseffektivt-val. Även om H59-mässing är något sämre än H62 när det gäller korrosionsbeständighet och formbarhet, gör dess hårdhet och styrka fördelar att den fungerar bra i vissa tunga-belastningar eller kostnadskänsliga-tillämpningar.
Å andra sidan, om din produkt behöver klara av mer komplexa miljöer, speciellt när det finns högre krav på korrosionsbeständighet, utseende och formbarhet, kommer H62-mässing att vara ett bättre val. Den har inte bara bättre korrosionsbeständighet, utan har också uppenbara fördelar i ytbehandling och formbarhet. Det är lämpligt för applikationer som behöver användas under lång tid och upprätthålla ett hög-kvalitetsutseende, såsom avancerade-dekorationsdelar, precisionsutrustningsdelar, etc.
AnsökanAv H59 BrrövEnd H62 Brröv
I vår produktionsprocess har H59 mässing och H62 mässing var och en sina egna unika användningsområden. Som en legering med högre hållfasthet och hårdhet används H59-mässing vanligtvis i applikationer som kräver högre mekaniska egenskaper och slitstyrka. H62-mässing används ofta i industrier som precisionsinstrumentkomponenter för sin bättre formbarhet och ytkvalitet.
Till exempel, inom byggnadshårdvara och elektroniska tillbehör, används H59-mässing i stor utsträckning för att tillverka hög-lastbärande delar och kopplingar på grund av dess utmärkta hållfasthet och korrosionsbeständighet. Dessa delar måste motstå långvarig-mekanisk påfrestning och miljöpåverkan, och H59-mässing uppfyller precis detta krav.
H62 mässing används ofta i sanitetsgods, precisionsinstrumentdelar och andra industrier på grund av dess bättre formbarhet och ytkvalitet. Inom dessa områden ställs höga krav på detaljernas utseende och precision. Den utmärkta ytbehandlingen och lägre hårdheten hos H62-mässing gör att den kan ge högre bearbetningseffektivitet och ett bättre utseende av färdig produkt under produktionsprocessen.
Till exempel använder kranar, ventiler och andra tillbehör i badrumsutrustning ofta H62-mässing, inte bara på grund av dess korrosionsbeständighet, utan också för att det kan uppnå exakt bearbetning och vackra yteffekter i komplexa konstruktioner.
Vår fabrik
Vi är specialiserade på att tillhandahålla ett omfattande utbud av material, inklusive ren koppar (C11000), mässing (C26000, C28000) och fosforbrons, tillgängliga i olika former som remsor, plåtar, rör och spolar. Utrustade med avancerade valsverk, stränggjutningslinjer och precisionsskärningsutrustning erbjuder vi helt anpassningsbara dimensioner, härdning (från mjukglödgad till helt hård) och ytfinish (kvarn, blank, borstad) för att möta specifika kundkrav. Vår integrerade verksamhet-från smältning och legering till slutinspektion-säkerställer fullständig spårbarhet och konsekvens. Certifierade enligt internationella standarder som ISO 9001, implementerar vi rigorös SPC-kvalitetskontroll i varje skede. Du är välkommen att kontakta oss när som helst för detaljerad information och tekniska offerter. Mail:sales@gneemetal.com
Produktförpackning
Vårt exportförpackningssystem är speciellt utformat för hög-värde kopparprodukter och använder flerlagers industri-skydd. Standardprocessen innefattar: att linda in produkten med VCI-papper (Vapour Corrosion Inhibitor) för att effektivt förhindra saltspraykorrosion under sjötransport; införa förstärkta träskaft i spolens innerdiametrar och fästa hög-plastkantskydd för att förhindra kantskador; säkert fästa hela paketet till IPPC-märkta gasade träpallar med tvärgående stålband för strukturell integritet; och slutligen försegla förpackningen helt med vattentät sträckfilm för att säkerställa fukt- och dammbeständighet. All förpackning är tydligt märkt med fraktetiketter och säkerhetsvarningar, och i kombination med skräddarsydda lastplaner, maximerar containerutrymmet.
