C63200 aluminiumbrons är en hög - Performance Copper - baserad legering, en typisk klass i aluminiumbrons -serien. Den använder koppar (Cu) som en matris, med tillsats av aluminium (AL), järn (Fe) och nickel (Ni), vilket resulterar i en legering med hög styrka, korrosionsbeständighet och slitbeständighet. Detta material används allmänt vid industriell tillverkning av kritiska komponenter, särskilt i hög - temperatur, hög - tryck och frätande miljöer.
Kemisk sammansättning
Huvudkomponenterna i C63200 aluminiumbronsområde enligt följande (med massprocent):
Koppar (CU): 80,0%-88,0%
Aluminium (AL): 8,5%-11,0%
Järn (Fe): 3,0%-5,0%
Nickel (NI): 3,0%-5,0%
Andra element (som mangan, kisel, etc.): Spårmängder
Tillsatsen av aluminium förbättrar avsevärt legeringens styrka och korrosionsbeständighet, medan den synergistiska effekten av järn och nickel förfinar kornstorleken, vilket förbättrar slitbeständighet och hög- temperaturstabilitet.
Fysikaliska egenskaper
Densitet: Cirka 7,64 g/cm³, något lägre än ren koppar, vilket gör den lämplig för lätta applikationer.
Smältpunkt: Cirka 1040 grader -1080 grader, bibehåller goda mekaniska egenskaper även vid höga temperaturer.
Elektrisk/värmeledningsförmåga: Elektrisk konduktivitet är ungefär 10% -15% av ren koppar, med måttlig värmeledningsförmåga, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver värmeavledning men inte hög elektrisk konduktivitet.
Koefficient för termisk expansion: Lågt, erbjuder utmärkt termisk stabilitet och lämplighet för miljöer med fluktuerande temperaturer.
Mekaniska egenskaper
De mekaniska egenskaperna för C63200 aluminiumbrons kan optimeras ytterligare genom värmebehandling eller förkylning:
Draghållfasthet: Cirka 550-690 MPa i det glödgade tillståndet och når över 800 MPa efter kallt arbete.
Avkastningsstyrka: Cirka 250-350 MPa i det glödgade tillståndet, ökar till över 600 MPa efter kallt arbete.
Förlängning: 15% -25% i det glödgade tillståndet och minskar till 5% -10% efter kallt arbete.
Hårdhet: Med ett Brinell-hårdhet (HB) på 150-220 erbjuder det överlägset slitmotstånd mot vanlig mässing och vissa stål.
Denna kombination av hög styrka och seghet gör den idealisk för att bära slagbelastningar eller trötthetsspänningar.
Kärnegenskaper
Korrosionsbeständighet: Utmärkt prestanda i havsvatten, sura miljöer och alkaliska medier, med betydande motstånd mot stresskorrosionsprickor.
Slitmotstånd: Hög hårdhet och själv - Smörjegenskaper gör det lämpligt för tillverkning av friktionskomponenter såsom lager och växlar.
Hög - Temperaturprestanda: Kan fungera under långa perioder under 400 grader, med kort - Term temperaturmotstånd upp till 650 grader.
Trötthetsresistens: resistent mot fel under cykliska belastningar, lämpliga för hög - vibrationsmiljöer.
Typiska applikationer
Marinindustri: Propelleraxlar, havsvattenpumpar och ventiler, marina rörsystem (havsvattenkorrosionsbeständiga).
Kemisk utrustning: Reaktoragitatorer, ventiltätningar, frätande media transportrör.
Aerospace: Landing Gear Lager, High - Temperatur Hydraulrör.
Energi: Kärnkraftskylningssystemkomponenter, borrverktyg för oljebrunn.
Mekanisk tillverkning: Hög - Styrka bultar, matinsatser, slitage - resistenta foder.
Bearbetning och tillverkningsprocesser
Gjutning: Lämplig för komplex - formade rörbeslag, men kräver kontrollerade kylningshastigheter för att förhindra segregering.
Hot extrudering/varm rullning: producerar stora - diameter, tjock - väggrör, vanligtvis vid bearbetningstemperaturer på 700 grader till 850 grader.
Kall ritning/kall rullning: förbättrar dimensionell noggrannhet och ytfinish samtidigt som styrka.
Svetsning: Inerta gasskyddad svetsning (såsom TIG -svetsning) krävs, följt av stressavlastning.
Värmebehandling: Lösningsbehandling (900 grader –950 grader) följt av snabb kylning förbättrar segheten; Åldrande förbättrar ytterligare hårdheten.
Underhåll och vård
Korrosionsskydd: Inget speciellt skydd krävs i normala miljöer. Epoxi- eller polyuretanbeläggningar kan appliceras under extrema korrosionsförhållanden.
Rengöring: Använd ett neutralt tvättmedel och undvik kontakt med starka syror och baser.
Regelbunden inspektion: Efter utökad service, inspektera för ytslitage och inre sprickor (ultraljudstestning rekommenderas).
Materialval och alternativ
Applikationer: C63200 är att föredra för hög - belastning, mycket frätande eller hög - temperaturmiljöer.
Ekonomiskt alternativ: C63000 (lägre nickelinnehåll) är ett alternativ för låg - lastmiljöer, men erbjuder något lägre temperaturmotstånd.
Hög - Prestandalternativ: Bronslegeringar som innehåller kobolt eller beryllium kan övervägas för extrema miljöer, men detta ökar kostnaderna avsevärt.
C63200 aluminiumbronsrör, tack vare deras omfattande prestandafördelar, har blivit ett nyckelmaterial i hög - slut industrifält. Deras unika elementära sammansättning och kontrollerbara bearbetningsteknik överträffar signifikant de hos vanliga kopparlegeringar i styrka, korrosionsmotstånd och livslängd. Med utvecklingen av industrier som marinteknik och ny energi kommer applikationens utsikter för detta material att fortsätta att expandera.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparark och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E - mail
