Vad är fosfordeoxiderad koppar
Fosfordeoxiderad koppar är koppar som har avoxiderats med fosfor under smältningen, så att syret som normalt finns i segt beckkoppar avlägsnas kemiskt istället för att lämnas som kopparoxid. Den resulterande metallen har ingen oxidfas, vilket innebär att den inte kan utveckla vätesjukdom, och den kan glödgas, lödas och svetsas i reducerande atmosfärer utan den inre sprickbildning som påverkar vanliga tuffa beckkvaliteter.
I det kinesiska nationella standardsystemet är den graderade beteckningen TP1 eller TP2, och de internationella motsvarigheterna är UNS C12200 och European Cu-DHP. Spole är standardleveransformen för denna familj eftersom den matar rörkvarnar, bandskärningslinjer och stämplingspressar utan mellanskärning: tuben dras från spole, band rullas och slits från spole, och små pressade delar stämplas direkt från spiralband.
TP1 och TP2 Kemi och ekvivalenter
| Element | TP1 | TP2 (C12200) |
|---|---|---|
| Cu + Ag, % min | 99.90 | 99.90 |
| Fosfor, % | 0,004 till 0,012 | 0,015 till 0,040 |
| Tenn, % max | 0.01 | 0.01 |
| Bly, % max | 0.005 | 0.005 |
| Nickel, % max | 0.01 | 0.01 |
| Järn, % max | 0.05 | 0.05 |
| Antimon, % max | 0.002 | 0.002 |
| Svavel, % max | 0.005 | 0.005 |
| Arsenik, % max | 0.005 | 0.005 |
| Vismut, % max | 0.002 | 0.002 |
De två kvaliteterna skiljer sig endast i restfosfor, och den enda variabeln driver urvalet. TP1 bär mindre fosfor, så dess elektriska och termiska ledningsförmåga är högre och det är att föredra där värmeöverföring eller strömförande effektivitet spelar roll. TP2 bär mer fosfor, vilket ger en bredare säkerhetsmarginal mot vätesjukdom och något större styrka, vid en konduktivitet på cirka 85 % IACS.
| Kvalitet | Resterande fosfor | Ungefärlig konduktivitet | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| TP1 | 0,004 till 0,012 % | cirka 90 % IACS | Värmeöverföringskomponenter som behöver högre ledningsförmåga |
| TP2 (C12200) | 0,015 till 0,040 % | cirka 85 % IACS | Rör, band, plåt och allmänt tillverkade delar |
Spolformer, mått och standarder
| Standard | Omfattning |
|---|---|
| GB/T 5231 | Smidd koppar och kopparlegeringskemi, TP1 och TP2 beteckningar |
| GB/T 1527 | Koppar och kopparlegering sömlöst rör |
| GB/T 17791 | Kopparrör för luftkonditionering och kylutrustning |
| ASTM B75 | Sömlöst kopparrör, inklusive C12200 |
| ASTM B111 | Koppar och kopparlegering kondensor och värmeväxlarrör |
| ASTM B280 | Sömlöst kopparrör för luftkonditionering och kylning på fältet |
| EN 1057 | Kopparrör för vatten och gas i sanitets- och värmeapplikationer |
Spolen levereras i mjukglödgat härdning för dragning och bockning, eller i lätt-dragen härdning där styvhet behövs i den färdiga delen. Väggtjocklek, ytterdiameter, spolvikt, hål och spolens innerdiameter överensstämmer med tillämplig standard eller enligt ritningen, och kyl- och sjukvårdsslinga levereras ren, torr och täckt för att kontrollera inre rester.
Tillämpningar av fosfordeoxiderad kopparspiral
Bensin- och gasledningar, bränsle- och ångreturledningar och pneumatiska styrslangar.
Dräneringsrör, kondensorrör, kondensor och förångarslingor och värmeväxlarrörbuntar.
Vattenförsörjning och vattengruvor, inklusive nedgrävda och dolda rörledningar.
Luft-konditionerings- och kylrör där spolen expanderas, böjs och löds in i kretsen.
Tåg- och rullande materielbeslag, inklusive låd- och karosskomponenter som formas och svetsas.
Band- och arkkonvertering för packningar, terminaler, formade kontakter och stansad hårdvara.
Dessa applikationer delar ett gemensamt krav: delen formas och sammanfogas sedan genom lödning eller svetsning, och fogen måste vara sund utan de inre defekter som tuff koppar skulle utvecklas.
Bearbetning, svetsning och kvalitetspunkter
Kallarbete:spolen dras, rullas, stämplas, böjs och utvidgas lätt. Mellanglödgning mellan ungefär 400 grader och 650 grader återställer duktiliteten och är säker i en reducerande atmosfär eftersom kopparn inte innehåller någon oxidfas.
Atmosfärskontroll:reducerande atmosfärer är acceptabla och är faktiskt det vanliga valet för ljusglödgning. Oxiderande atmosfärer bör undvikas eftersom de bildar tung ytbeläggning som måste betas innan vidare bearbetning.
Sammanfogning:lödning med ett koppar-fosforfyllmedel är standardmetoden och behöver inget separat flussmedel på koppar-till-kopparfogar. Lödning, motståndssvetsning och smältsvetsning med ett deoxiderat fyllmedel används alla; fogpassning-, renhet och jämn uppvärmning styr resultatet mycket mer än valet av kvalitet.
Inspektion:verifiera kvarvarande fosfor på brukscertifikatet, kontrollera dimensioner, väggtjocklek och ovalitet på lindat rör, bekräfta härdning genom hårdhets- eller dragprov och tryck- eller läckagetest av färdiga enheter. För kylmedel och medicinsk service, verifiera den inre renheten genom resttest och bekräfta att locken förblir på plats fram till anslutningsögonblicket.
FAQ
F: Vad är skillnaden mellan TP1 och TP2 koppar?
Resterande fosfor. TP1 innehåller 0,004 % till 0,012 % och når cirka 90 % IACS, medan TP2 innehåller 0,015 % till 0,040 %, ger cirka 85 % IACS och erbjuder en bredare marginal mot vätesjukdom.
F: Är C12200 samma som TP2?
Ja. C12200 i UNS-systemet, Cu-DHP i europeiska standarder och TP2 i det kinesiska nationella standardsystemet beskriver samma fosfor-deoxiderade hög-koppar med hög konduktivitet.
F: Varför är fosfordeoxiderad koppar immun mot vätesjukdom?
Deoxidation med fosfor tar bort det syre som annars skulle finnas som kopparoxid. Utan oxid närvarande kan väte inte reagera inuti metallen för att bilda ånga och orsaka inre sprickor.
F: Kan spolen glödgas i en reducerande atmosfär?
Ja, och det är den vanliga-glödgningsmetoden. Oxiderande atmosfärer bör undvikas eftersom de producerar tung ytoxid som måste avlägsnas innan vidare arbete.
F: Vilken kvalitet ska användas för värmeöverföringsrör?
Där maximal värmeeffektivitet krävs är TP1 med sin högre konduktivitet att föredra; TP2 väljs där en bredare deoxidationsmarginal och generell tillverkningsrobusthet är viktigare.
F: Hur ska fosfordeoxiderad kopparspiral förvaras?
Håll den torr och täckt, borta från golvet, borta från ammoniak och svavelhaltig-atmosfär, och rotera mälden så att yttillståndet bevaras innan formning och lödning.
