ASTM B111 UNS C68700 Mässingsrör i aluminium

Kondensorrör gjorda avASTM B111 UNS C68700, även känd somaluminium mässing, erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet, erosionsbeständighet, värmeledningsförmåga och mekaniska egenskaper, vilket gör dem idealiska för ett brett spektrum av värmeväxlingsapplikationer.

UNS C68700 är en legering som innehåller nominellt77,5% koppar, 2% aluminium och 20,5% zinkmed ett spår av arsenik (0,04%) som hämmare. Mässing är i grunden en koppar-zinklegering. Aluminiumtillsatser innehåller en viktig beståndsdel av korrosionsfilmen på mässing: aluminiumoxid, som markant ökar motståndskraften mot stötattacker i turbulent höghastighetssaltvatten.

Ett spår av arsenik tillsätts i aluminiummässingenhämma dess känslighet för avzinkning(en korrosionsprocess där zink selektivt avlägsnas från legeringen). Rör gjorda av arsenikalluminiummässing ASTM B111 UNS C68700 används därför ofta för marina kondensorer och värmeväxlare där stötangrepp av kylvatten med hög -hastighet sannolikt kommer att utgöra ett allvarligt problem.

ASTM B111 UNS C68700 sömlösa rör är inredda iglödgat tillståndmed temperamentsbeteckningO61:

Glödgningstemperatur:Ljusglödgad vid 425 grader – 600 grader (800 grader F – 1100 grader F)

F1: Vad är skillnaden mellan UNS C68700 aluminiummässing och UNS C12200 kopparrör?
A:UNS C68700 aluminiummässing innehåller 76-79 % koppar, 1,8-2,5 % aluminium och cirka 20 % zink, plus arsenik som inhibitor. Den är speciellt designad för applikationer med havsvatten och höghastighetsvatten eftersom aluminiumet bildar ett skyddande oxidskikt. UNS C12200 är ren koppar (99,9 %) med fosfor, som används för färskvatten VVS. C68700 motstår angrepp och avzinkning mycket bättre än C12200 i marina miljöer.

F2: Vad är avzinkning i UNS C68700 aluminiummässingsrör?
A:Avzinkning är en korrosionsprocess där zink selektivt avlägsnas från mässingslegeringen och lämnar efter sig porös, svag koppar. Detta orsakar rörläckage och fel. UNS C68700 innehåller 0,02-0,06 % arsenik, vilket hämmar avzinkning. Utan arsenik (som i icke-arsenisk mässing), skulle röret misslyckas inom månader i aggressivt vatten. Arseniktillsatsen är anledningen till att C68700 kallas "arsenisk aluminiummässing."

F3: Var används vanligtvis ASTM B111 UNS C68700-rör?
A:UNS C68700-rör används för marina kondensorer, kraftverksvärmeväxlare, avsaltningsanläggningar och kylsystem som använder havsvatten eller bräckt vatten. De är idealiska för applikationer där kylvattnets hastighet är hög (6-10 ft/s) och impingement attack är ett problem. Vanligt i fartyg, kustkraftverk och kylsystem för raffinaderier. För färskvatten eller låghastighetsservice kan standardkoppar eller amiralitetsmässing vara tillräckligt.

F4: Vad är skillnaden mellan UNS C68700 och UNS C70600 (koppar-nickel)?
A:UNS C68700 (aluminiummässing) kostar mindre än UNS C70600 (90/10 koppar-nickel). C68700 har god motståndskraft mot impingement attack men är mer mottaglig för ammoniakkorrosion. C70600 har utmärkt beständighet mot ammoniak, högre erosionsbeständighet och bättre prestanda i förorenat havsvatten. För rent havsvatten med hög hastighet är C68700 ett{11}}kostnadseffektivt val. För förorenat eller stillastående havsvatten med sulfider är C70600 att föredra.

F5: Vad är temperament O61 för UNS C68700 aluminiummässingsrör?
A:O61 är en glödgat härdningsbeteckning för ASTM B111-rör. Det betyder att röret har värmts upp och långsamt kylts för att ge ett mjukt, formbart tillstånd. För C68700 O61 är draghållfastheten minst 345 MPa och töjningen är minst 55 %. Detta mjuka temperament gör att röret kan expandera och dra ihop sig med termisk cykling utan att spricka. O61 är standardtempereringen för värmeväxlarrör.

F6: Kan UNS C68700-rör användas med ammoniak-baserade kylvätskor?
A:Nr UNS C68700 aluminiummässing är känsligt för spänningskorrosionssprickor i närvaro av ammoniak eller ammoniumföreningar. Även små mängder ammoniak (från biologisk tillväxt eller rengöringsmedel) kan orsaka sprickbildning. För ammoniakservice, använd koppar-nickellegeringar (C70600, C71500) eller rostfritt stål. Använd inte C68700 i gödningsanläggningar eller kylsystem som använder ammoniak.

F7: Vilken är den maximala vattenhastigheten för ASTM B111 C68700-rör?
A:UNS C68700-rör kan tolerera vattenhastigheter upp till 8-10 fot per sekund (2,4-3,0 m/s) på rörsidan utan betydande angrepp. Detta är mycket högre än gränsen på 3-4 fot/s för ren koppar eller amiralitetsmässing. Aluminiumet i legeringen bildar ett segt, vidhäftande oxidskikt som motstår mekanisk erosion. För hastigheter över 10 fot/s rekommenderas koppar-nickellegeringar.

F8: Vad är den internationella motsvarigheten till UNS C68700 aluminiummässingsrör?
A:UNS C68700 har flera internationella motsvarigheter: China GB-standarden kallar den HAL77-2; British Standard kallar det CZ110; Tyska DIN kallar det CuZn20Al2; Japanska JIS H kallar den C6870. Alla dessa är arsenikalluminiummässing med samma nominella sammansättning (76-79% Cu, 1,8-2,5% Al, resten Zn, plus arsenik). De är utbytbara för värmeväxlarapplikationer.

F9: Varför tillsätts aluminium till UNS C68700 mässingsrör?
A:Aluminium (1,8-2,5%) tillsätts för att bilda en skyddande aluminiumoxidfilm på rörytan. Denna oxidfilm är mycket hård, vidhäftande och självläkande.- Det skyddar röret från angrepp (erosion-korrosion) orsakat av höghastighetsvatten, bubblor eller suspenderade partiklar. Utan aluminium skulle standardmässing erodera snabbt i turbulent havsvatten. Oxidfilmen förbättrar också den allmänna korrosionsbeständigheten i många miljöer.

F10: Vilka tester krävs för ASTM B111 UNS C68700-rör?
A:ASTM B111 kräver kemisk analys (för att verifiera Cu, Al, As, Zn), dragtest (min 345 MPa UTS), expansionstest (duktilitet), tillplattad test, kornstorleksundersökning (ASTM E112), restspänningstest (för sprickkänslighet) och virvelströms- eller hydrostatiskt test för läckor. GNEE tillhandahåller brukstestrapporter som intygar alla erforderliga tester för varje rörparti.

F11: Kan UNS C68700-rör svetsas eller lödas?
A:UNS C68700 kan lödas men rekommenderas inte för smältsvetsning. Zinkhalten (cirka 20%) förångas vid svetstemperaturer, vilket skapar porositet och försvagar fogen. För rör-till-rörskarvar i värmeväxlare är valsning och expansion standardmetoden. Lödning med silver-baserad tillsatsmetall är möjligt med noggrann temperaturkontroll. För svetsade sammansättningar, använd istället låg-zinkmässing eller koppar-nickel.

F12: Vad är bearbetningsgraden för UNS C68700 aluminiummässingsrör?
A:UNS C68700 har en bearbetningsgrad på 30 % (jämfört med gratis-skärande mässing C36000 vid 100 %). Detta innebär att det är något svårt att bearbeta eftersom materialet är formbart och tenderar att smeta ut snarare än att bilda spån. För bearbetning av rörändar och fasadbeläggning krävs vassa verktyg med positiva spånvinklar. Denna låga bearbetningsförmåga är acceptabel eftersom rör typiskt rullas till rörplåtar snarare än kraftigt bearbetade.

Dålig förpackning förstör även det bästa värmeväxlarröret i koppar. Som en professionell kopparvärmeväxlarrörfabrik som betjänar kopparvärmeväxlarrör USA, Europa, Förenade Arabemiraten, Saudiarabien och Indien, följer vi exportförpackningsstandarder av militär-kvalitet för att säkerställa noll skador under sjö- eller flygfrakt.

Vår standardförpackningsprocess:

För U-paketbeställningar:U-rörvärmeväxlare och U-rörbuntsvärmeväxlare är placerade i särskilda ståljiggar inuti lådan för att förhindra böjradieförvrängning.

Våra certifieringar och efterlevnad:

ASTM B111 pdf och ASME SB111 pdf full spårbarhet.

ISO 9001:2015 kvalitetsledningssystem.

Tredjepartsinspektion accepterad: SGS, BV, Lloyds eller TUV.

Testrapporter för förväntad livslängd för kopparvärmeväxlarrör tillgängliga på begäran.

Få snabb offert och logistikplan