Förångarslangen fungerar i en tuffare miljö än en enkel vatten-kyld värmeväxlare: röret ser kokande eller blinkande vätska, koncentrerad saltlösning eller processlut, och ofta omväxlande våta och torra förhållanden på den uppvärmda ytan. Sömlöst kopparlegeringsrör till ASTM B111 i klass C44300, den arseniska amiralitetsmässingen, är ett sedan länge-etablerat svar på den plikten eftersom den motstår både allmän attack i saltlake och den lokaliserade erosion som uppstår där ångbubblor lossnar från den uppvärmda väggen.
Röret beställs till ASTM B111 eller ASME SB111, de två dokumenten är tekniskt identiska, och samma legering finns tillgänglig som sömlösa raka rör, U-böj eller spole så att förångarens konstruktör kan välja det buntarrangemang som passar ångutrymmet.
Materialdefinition och tillämpliga standarder
ASTM B111/B111M fastställer krav för sömlösa rör och hylsor av koppar och kopparlegeringar upp till 3 1/8 tum (80 mm) inklusive i diameter för ytkondensorer, förångare och värmeväxlare.
ASME SB111 innehåller identiska krav och används där förångaren är byggd enligt en tryckkärlskod.
GB/T 8890 och JIS H3300 tillhandahåller kinesiska och japanska motsvarigheter för sömlösa kopparlegeringsrör för värmeväxlare.
Den europeiska sammansättningsbeteckningen för samma legering är CuZn28Sn1As, och det sömlösa värmeväxlarröret i kopparlegering omfattas av standarder som EN 12451.
Glödgade och dragna humörer är båda tillgängliga; den glödgade tempereringen används där röret är expanderat, böjt eller U-format.
Kemisk sammansättning av C44300 förångarrör
| Element | Krav | Relevans för förångarservice |
|---|---|---|
| Cu | 70.0 - 73.0 % | Oädel metall med god ledningsförmåga och korrosionsbeständighet |
| Sn | 0.9 - 1.2 % | Motstår erosion från blinkning och bubbelsläpp |
| Som | 0.02 - 0.06 % | Hämmar avzinkning i saltlake |
| Fe | 0,06 % max | Duktilitetskontroll för rullning och bockning |
| Pb | 0,07 % max | Låg resthalt för ren tillverkning |
| Zn | Återstoden | Styrka och kostnadsbalans |
Mekaniska egenskaper, fysiska data och storlekar
Minsta draghållfasthet är cirka 310 MPa, och minsta sträckgräns vid 0,5 % sträckning under belastning är cirka 105 MPa i glödgat tillstånd.
Spänningsprovning utförs enligt ASTM E8/E8M med töjning uppmätt över 50 mm; hårdhetstestning enligt ASTM E18 och bestämning av värmeledningsförmåga enligt ASTM E1225 är tillgängliga vid beställning.
Kopparlegeringar som Admiralty-mässing har hög värmeledningsförmåga i förhållande till rostfria stål, vilket är den främsta anledningen till att kopparlegeringsrör håller förångarens ytarea kompakt.
Expansion av rörets ytterdiameter vid 20 % av den ursprungliga diametern och tillplattningstestet visar den formbarhet som krävs för att rulla till rörplåtar.
Sömlösa rör tillverkas med ytterdiametrar från cirka 6,35 mm och uppåt och med väggtjocklekar från cirka 0,5 mm, inom 80 mm diametergränsen för ASTM B111, i raka längder, U-böjar eller spolar, med toleranser i enlighet med specifikationstabellerna.
Ansökningar
Fler-flash- och fler-effektavsaltningsförångare, brinevärmare och destillatkondensorer.
Sockerraffinaderiindunstare och juicevärmare, där röret bär ånga eller ånga på den kondenserande sidan.
Kyl- och kylförångare och industriella processförångare med behandlat vatten eller saltlösning.
Indunstare och kristallisatorer för kemiska anläggningar som hanterar neutrala eller svagt alkaliska lutar.
Olje- och gasinstallationskylare och -värmare där havsvatten eller saltlösning används som kylmedium och legeringens motståndskraft mot sura, icke{0}}aggressiva processvätskor krävs.
Val, tillverkning och installationsvägledning
Välj väggtjocklek från trycket, korrosionstillåten och den förväntade rengöringsmetoden; Förångarrör byts ofta ut som en uppsättning, så en generös vägg förlänger intervallet mellan avstängningar.
Håll saltlösningskoncentration, hastighet och luftning inom de intervall som används för designen, eftersom hög kloridhalt i kombination med hög hastighet är kombinationen som eroderar amiralitetsmässing.
Rulla in röret i rörplåten med kontrollerad expansion och stöd bunten mot kokande-vibrationer.
Se till att den uppvärmda ytan är ordentligt ventilerad och att höga punkter inte torkar ut, eftersom lokal överhettning påskyndar angrepp i saltlösningar.
Om processsidan innehåller ammoniak eller ammoniumföreningar, beställ ett -avlastat tillstånd och se över legeringsvalet innan du bestämmer dig för mässing.
Inspektionspunkter och vanliga fallgropar
Bekräfta legeringen och härdningen på certifikatet och kontrollera att röret är sömlöst, eftersom förångarservice exponerar båda sidor av väggen.
Verifiera virvelströms- och trycktestposter och bekräfta att väggtjocklek och excentricitet uppmättes i båda ändar.
Kontrollera att den beställda diametern och väggen faller inom ramen för ASTM B111; produkter utanför omfattningen måste beställas till annan specifikation.
Granska kornstorleken där röret ska U-böjas eller rullas, eftersom formbarheten beror på det.
Förvara röret torrt och med lock, borta från klorid-innehållande fukt och organiska syror, för att undvika korrosion före-installationen.
FAQ
F: Varför används kopparlegeringsrör för förångare?
Kopparlegeringar kombinerar hög värmeledningsförmåga, god beständighet mot saltlösning och processlutar, och duktiliteten som krävs för att rulla och böja rör till ett förångarknippe.
F: Vad är C44300 i enkla termer?
C44300 är arsenisk amiralitetsmässing, en koppar-zinklegering med tenn och en liten arseniktillsats som förhindrar avzinkning i havsvatten och saltlake.
F: Vilka mekaniska egenskaper kräver standarden?
En minsta draghållfasthet på cirka 310 MPa och en lägsta sträckgräns på cirka 105 MPa vid 0,5 % töjning under belastning i det glödgade temperamentet, plus ett expansionsprov på ytterdiametern vid 20 %.
F: Kan röret användas i olje- och gasinstallationer?
Ja, i kylare och värmare där havsvatten eller saltlösning är kylmediet och processvätskan inte är-aggressiv. Ammoniak-bärande eller starkt aggressiva strömmar kräver en om-utvärdering av legeringen.
F: Vilka storlekar finns tillgängliga?
Sömlösa rör är tillverkade med ytterdiametrar från cirka 6,35 mm och väggtjocklekar från cirka 0,5 mm och uppåt inom 80 mm diametergränsen för ASTM B111, i raka längder, spolar eller U-böjar.
F: Hur ska förångarröret underhållas?
Håll hastigheten och luftningen inom designgränserna, förhindra avlagringar och torka-ute på den uppvärmda ytan, rengör kemiskt där det är möjligt och övervaka rörfel med virvelström under varje avstängning.
