C12200-rör i fordons- och värmesystem
Radiatorer, värmekärnor, oljekylare och luftkonditioneringskondensorer är alla beroende av kopparrör som kan formas till täta, tunna-väggiga kärnor och sedan sammanfogas till en läckage-tät enhet. ASTM B111/B111M täcker det sömlösa kondensorröret av koppar och koppar- som används för denna klass av värmeöverföringsprodukter, och UNS C12200 är den kvalitet som oftast väljs för fordons- och HVAC-drift.
C12200 deoxideras med 0,015 till 0,040 procent fosfor, vilket tar bort resterande syre och gör metallen svetsbar och lödbar. Samma tillägg minskar den elektriska ledningsförmågan till 70-90 procent IACS-bandet, men för en radiator- eller värmarekärna är det värt besväret: legeringen djupdrager vackert, motstår gropbildning i vatten och kylvätska och bibehåller sin mjukhet genom ugnslödningscykeln.
Sammansättning och mekaniska krav
| Punkt | C12200 krav |
|---|---|
| Koppar (Cu), inklusive silver | Minst 99,90 % |
| Fosfor (P) | 0.015 - 0.040 % |
| Totalt andra element | 0,05 % maximalt |
| Produktstandard | ASTM B111/B111M, ASME SB111 |
| europeisk beteckning | Cu-DHP, sömlöst rör enligt EN 12451 |
| Typiska rörstorlekar | ytterdiameter 5 mm till 25 mm, vägg 0,4 mm till 1,5 mm |
| Humör | Minsta draghållfasthet | Minsta sträckgräns | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| Glödgat, O60 | 207 MPa (30 ksi) | - | formning, bockning, rör-plåtexpansion |
| Ljusritad, H55 | 250 MPa | 205 MPa | radiator- och kondensorrör |
| Hårddragen, H80 | 310 MPa | 275 MPa | tryckinneslutning, raka körningar |
Typiska fysikaliska data för graden är en densitet på 8,90 g/cm³, en smältpunkt på 1083 grader, en värmeutvidgningskoefficient på 17,7 x 10^-6 per grad över 20-300 grader, värmeledningsförmåga på 290-365 W/(m·K), specifik värme av (kg av 3,5 kg elasticitet) 115 GPa och Poissons förhållande på 0,33.
Där röret används
Motorkylare, ladd-luftkylare och kylare för avgasåterföring.
Värmarkärnor och kabinuppvärmningsmatriser för personbilar, lastbilar och terränggående-motorvägsmaskiner.
Luftkonditioneringskondensorer och förångare för bilar-.
Hydrauliska och transmissionsoljekylare.
Byggnadsvärmesystem: radiatorpaneler, golvvärmerör och solfångare.
Tappvarmvattenkretsar och lagringstankar där korrosionsbeständigheten har betydelse.
Korrosionsbeteende vid kylvätskeservice
C12200 ger utmärkt väderbeständighet och mycket god beständighet mot ett brett spektrum av kemikalier. Den står emot icke-oxiderande mineral- och organiska syror, alkaliska lösningar och saltlösningar, och den motstår gropbildning när den utsätts för hårt väder och naturliga vatten. I motorns kylvätskekretsar fungerar metallen bra med inhiberade glykolkylmedel, förutsatt att inhibitorpaketet bibehålls och kloridnivåerna hålls låga.
De praktiska gränserna förtjänar uppmärksamhet. Koppar angrips av oxiderande syror, av ammoniak och ammoniumföreningar och av kvicksilver eller blyhaltig förorening. Rester av lödflussmedel är en vanlig orsak till tidig fel i radiatorer, så kärnor måste sköljas och torkas efter sammanfogningen. Där kylvatten är aggressivt eller höghastighetsluftat havsvatten är inblandat, bör rörets livslängd ses över mot vattenkemin innan bunten byggs.
Formnings- och sammanfogningsövningar
Djupdragning och rullformning passar det mjukglödgade temperamentet; legeringens utmärkta djupdragningsegenskaper-är dess främsta fördel jämfört med hårdare koppar.
Ugnslödning i en kontrollerad atmosfär producerar fenan-till-rörbindningarna i moderna kärnor, och den låga syrehalten i klassen undviker väteförsprödning under cykeln.
Lödning och hårdlödning är båda utmärkta, gasskyddad bågsvetsning är bra, och bågsvetsning av belagd metall rekommenderas inte.
Glödgning utförs mellan 250 grader och 650 grader, avspänning mellan 200 grader och 250 grader och varmbearbetning mellan 750 grader och 950 grader.
Rörändarna bör avgradas och rengöras före expansion eller lödning; ytoxider och dragsmörjmedel förhindrar sunda fogar.
Inspektionspunkter
Tryck- och sprängprovning av den färdiga kärnan eller röret bekräftar designmarginalen, och tillplattnings- eller expansionstester verifierar duktiliteten.
Väggtjocklek och koncentricitet styr både tryckklassning och värmeöverföring, så de mäts på det färdiga röret.
Eddy-strömtestning upptäcker sprickor, varv och inneslutningar som kan öppnas under termisk cykling.
Renlighetsgränser för kvarvarande flussmedel, smörjmedel och partikelföroreningar bör överenskommas, eftersom de driver på långtids-korrosionsprestanda.
FAQ
F: Varför föredras C12200 framför syrefri-koppar för radiatorer?
Fosfortillsatsen gör C12200 lättare att löda och ger bättre-djupdragning och gropbeteende i vatten. Syrefria-kvaliteter är att föredra där maximal ledningsförmåga eller dammsugare spelar roll.
F: Vilken kylvätskekemi tål röret?
Inhiberad etylenglykol och propylenglykol kylvätskor är standard, förutsatt att inhibitornivåerna upprätthålls. Klorider, ammoniak och oxiderande syror bör undvikas eller hållas till mycket låga gränser.
F: Kan röret användas i ett hushållsvärmesystem?
Ja. C12200 används ofta för radiatorpaneler, golvvärme och solvärmekretsar, där dess motståndskraft mot gropbildning i varmvatten gör den till ett hållbart val.
F: Hur beter sig röret under ugnslödning?
Den deoxiderade kemin förhindrar väteförsprödning och intern oxidation, så röret kommer ut ur lödningscykeln ljud och redo för trycktestning utan ytterligare glödgning.
F: Vilka temperaturer levereras för radiatorproduktion?
Ljusdragen H55 är typisk för radiator- och kondensorrör, glödgad O60 för komponenter som bildas efter leverans och hårddragen H80 där röret måste innehålla högre inre tryck.
F: Vilken är den största risken för fältfel?
Instängt lödningsflöde och aggressiv vattenkemi. Båda angriper röret från insidan och kontrolleras bäst genom ordentlig sköljning efter sammanfogning och genom vattenbehandling under drift.
