Kemisk sammansättning och standarder
C76200 vit koppar (koppar - nickel - zink vit koppar) är en legering som främst består av koppar, nickel och zink. Dess kemiska sammansättning följer strikt ASTM B122 (1990/1992/1993 utgåvor). Kärnkompositionen är som följer:
Koppar (Cu) + silver (Ag): 57,0% –61,0% (koppar dominerar balansen, med Ag tillagd i spårmängder).
Nickel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (nickel är ett viktigt legeringselement, med CO som ett valfritt tillägg).
Zink (Zn): Balans (vanligtvis cirka 20%–30%, vilket ger stärkning av fast lösning).
Föroreningsstyrning: bly (Pb) mindre än eller lika med 0,10%, järn (Fe) mindre än eller lika med 0,25%, mangan (MN) mindre än eller lika med 0,50%och andra föroreningar (såsom kisel och svavel) mindre än eller lika med 0,9%.
Den låga - blydesignen (mindre än eller lika med 0,10%) reducerar signifikant tendensen till intergranulär korrosion, vilket förbättrar den långa - termens tillförlitlighet för hög - stresskomponenter såsom fartygs propeller.
Kärnprestandafördelar
Utmärkt korrosionsmotstånd
Marinmiljö: Utmärkt motstånd mot korrosion av havsvatten och saltspray, med en livslängd över tre gånger längre än vanlig mässing. Används i fartygs propeller, havsvattenpumpar, ventiler och rörsystem.
Kemiska medier: resistenta mot svaga syror (såsom ättiksyra), svaga baser och organiska lösningsmedel, lämpliga för hårda miljöer såsom reaktorbeläggningar och kemisk utrustning.
Hög styrka och seghet
Draghållfasthet: större än eller lika med 440 MPa (längsgående draghållfasthet vid rumstemperatur för barer), förlängning större än eller lika med 5%, som kan motstå höga belastningar och trötthetsspänningar.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, lämplig för precisionsstämpel (såsom kristalloscillatorhus), med en hög ytfinish.
Utmärkt bearbetbarhet och svetsbarhet
Kallt arbete: Kallteckning och smidningsprocesser ökar styrkan avsevärt, vilket gör det lämpligt för precisionskomponenter som instrumentväxlar och klockdelar.
Varmt arbete: Temperaturen måste styras mellan 950 grader och 970 grader för att undvika hög - temperatur Brittleness.
Svetsning: Svetsning och motståndssvetsning föredras; Fusionssvetsning (såsom argbågsvetsning) kräver en skärmningsgas för att förhindra sprickor.
Konduktivitet och termisk stabilitet
Genom att upprätthålla god elektrisk konduktivitet är den lämplig för elektriska applikationer som elektriska kontakter, switchar och anslutningar. Den har också en låg temperaturkoefficient för resistivitet, vilket säkerställer stabil termoelektrisk prestanda.
Typiska applikationer
Marinteknik
Skeppsbyggnad: Propeller, pumphöljen, ventiler och rörsystem, med dess havsvattenkorrosionsbeständighet och hög styrka.
Offshore -plattformar: saltspray - resistenta komponenter förlänger utrustningslivslängden.
Elektrisk och elektronik
Elektriska kontakter: switchar, reläer och kontakter, förlitar sig på dess konduktivitet och slitstyrka.
Precisionsinstrument: Crystal Oscillator House och Instrument -växlar, med dess kalla arbetsformbarhet och ytfinish.
Kemisk utrustning
Reaktorfoder: motstår korrosion från svaga syror, svaga baser och organiska lösningsmedel.
Rör: Korrosion - resistenta rör för att transportera kemiska medier, vilket minskar underhållskostnaderna.
Andra applikationer
Arkitektonisk dekoration: Dörrhandtag, fönsterramar och dekorativa remsor, som kombinerar estetik med korrosionsmotstånd.
Automotive: Radiatorer och bromssystemdelar, med deras värmeledningsförmåga och styrka.
Konstnärlig gjutning: Skulpturer och dekorativa föremål, med deras attraktiva färg och lätthet att gjutas.
Tillverkning och bearbetning av nyckelpunkter
Smältning och gjutning
Huvudkomponenterna smälts vid höga temperaturer för att säkerställa legeringshomogenitet; Sandgjutning eller gjutning används för att bilda produkten.
Värmebehandling
Värmebehandling förbättrar ytterligare styrka och seghet och eliminerar bearbetningsspänningar.
Bearbetning
Ledningen - som innehåller design (mindre än eller lika med 0,10%) förbättrar skäreffektiviteten, producerar spröda chips och producerar en jämn arbetsstycke, vilket gör det lämpligt för automatiserad bearbetning.
Varför välja oss
Professionell kopparrörsleverantör
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
Kontakta oss idag för ett citat:sales@gneesteel.com
Förpackning och frakt
Gnee erbjuder professionell förpackning för exporterade kopparrör. Först applicerar vi anti - rostolja och plastfilm för att förhindra oxidation. Sedan bandar vi säkert med stålband och lägger till hörnskydd. Slutligen placerar vi rören på träpallar och förstärker dem med järn eller trälådor, vilket säkerställer att de är fukt - bevis och påverkan - resistenta under havstransport, samtidigt som man underlättar lätt belastning och lossning. Alla förpackningar uppfyller exportstandarder.
Kundbesök
Gnee deltog i utställningen
